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基于EAM系统在风电场设备管理应用与实践 　　【摘要】：随着我国风电行业的快速发展，风电投产项目数量越来越多，装机容量也在不断增加，风电场设备数量也随之越来越多，因此，风电场设备管理成为企业生产、经营和管理中一项非常重要内容。本文针对风电场设备管理引入企业资产管理系统――EAM系统，通过信息化的手段，以风电场设备运行和管理为核心，以工单为主导的资产管理模式，实现风电场设备安全、经济的优化调度及其在寿命周期的良好维护，降低风电场设备运行维护成本，提高风电企业赢利水平。 　　【关键词】：风电场 设备管理 EAM系统 信息化 　　近年来，随着我国风电领域的迅速发展，风电场的数量逐渐增多，但风电场设备管理与国际上先进管理水平相比，依然处于相对粗放管理水平。目前，国内风电场设备管理普遍存在管理系统缺失，检修维护的历史数据不完整，维护知识缺乏系统的积累和传承，对个人经验依赖程度较高。设备维护维修以被动解决问题为主，没有主动预防性，往往由于风机机组的未知停机，大量可利用的风资源浪费导致发电量损失。 　　鉴于上述情形，在风电场设备运行管理过程中，引入企业资产管理（EAM）系统，借助信息化平台，整合行业风电场设备运行管理实践经验，促进风电场设备运行管理转型升级，提高风电场的发电能力，进而提高企业的市场竞争能力。 　　一、EAM系统概述 　　为了有效提高风电场设备管理、降低维修费用、提高综合效益，风电场引入企业资产管理（Enterprise Asset Management，EAM）系统，该系统主要包括四大模块，即设备管理模块、备件管理模块、维修计划模块和缺陷与工单管理模块。其中，设备管理模块用来实现风电场设备的选型、采购、使用、维护和更新改造全过程、全寿命跟踪管理；备件管理模块用于库存管理和采购管理，根据仓库备件的消耗情况制定出合理的库存计划，以确保维修过程中备件的供应；维修计划模块为EAM系统的核心，以工单为主导，实现了物资管理与设备管理合理衔接，通过各种类型的工单报表和管理流程，实现设备维修工作的全过程计划和监控管理，以提高设备维修效率和降低总体维护成本。 　　二、EAM系统平台 　　利用计算机网络技术，通过软件系统平台实现三大功能： 　　（一）EAM风机维护管理 　　在风电场层面实现自动化的风机设备维护管理，支持维护计划、工单管理、故障诊断、风机档案和备件管理功能。 　　（二）CMS风机状态监测 　　通过在风机加装震动监测设备，监测设备状态水平，预测设备故障，并自动生成预防性维护工单。 　　（三）分析和报表支持 　　为了避免手工的报表制作，减少人为的干扰和可能的差错，提供统计、对比、分析、报表制作的功能。 　　图1 软件系统功能模型 　　三、EAM系统模块 　　（一）设备管理模块 　　EAM系统设计了设备树型4层结构与物料编码体系，明确定义了设备管理的序列号、型号和图号等，检修维护人员可以为每台风力发电机组建立的有效台帐，进而规避了设备台帐过于繁杂冗长，或者设备台账不完整。 　　（二）备件管理模块 　　建立了风电场设备清单，在其清单中记录了每一台设备的主控制柜、变频器、变桨系统和加热控制柜中各个电气元件，每一电气元件记录内容包括其名称、型号、供应商、图纸号和数量等。在此基础上，建立备品备件的实际库存，EAM系统上线运行后的出入库情况，依据仓储备品备件数量和消耗情况，合理制定采购计划，确保备件的合理供应。 　　（三）维修计划模块 　　风电场正式投产运营后，风机故障诊断和检修维护是必不可少的一个重要环节，EAM系统提供了故障树模块，将风机所有故障以代码形式，编写到故障树模块中，同时将标准作业以文件包形式整理完成，以树型结构嵌套于故障模块下，为检修维护人员故障诊断提供帮助，当发生设备故障时，及时准确找到故障点，迅速更换故障设备，使设备及时恢复正常运行。 　　通过启停记录模块，可以自动获取风机运行状态，可以全面了解风电机组数据信息，实时出具风机机组启停记录，准确判断故障原因，及时进行检修维护，为风电场电量损失原因分析提供了方便条件。同时，EAM系统上线后，改变了风机启停原有手工记录方式，该系统直接生成，降低运行人员的工作量，规避人为因素的误差，为电量统计与分析提供可靠数据来源。 　　（四）缺陷与工单模块 　　缺陷与工单模块主要包括设备台账检修、维护和技改记录，当设备故障时直接生成工单，分析出设备故障点，所需工器具和备件等信息。根据班组情况，在EAM系统工单中制定维修计划，开具工作票，安排现场检修维护人员，领取相关备件并出库。维修工作完成后，系统自动录入全过程的维修工作，在工单中记录了设备维修结果情况、出入库情况、系统自动统计启停机时间、维修时间和电量损失情况，为KPI考核提供数据支持。 　　四、EAM系统的应用 　　风电场引入EAM系统，将设备