作业提质提效工作推广应用.docVIP

作业提质提效工作推广应用 　　摘要： 　　为进一步提升作业施工速度、质量和效益，通过深入开展作业生产管理优化、生产组织运行、强化质量控制、实施作业工艺技术攻关等活动，扎实推进提质提效工作开展，打响了桩西作业服务品牌。 　　关键词：作业；提质；提效；工作；推广；应用 　　1实施背景介绍 　　按照采油厂作业提速提效工作的整体安排与部署，为进一步提升作业施工速度、质量和效益，扎实推进提质提速提效工作开展。作业大队通过扎实深入作业生产系统节点管理优化生产组织运行、强化质量控制降低无效工序、实施作业工艺技术攻关等活动，全面落实作业提质提速提效措施。 　　2主要工作做法 　　2.1 强化作业节点管理，优化生产运行提速提效 　　主要开展以下工作： 　　2.1.1优化作业运行，压减外部施工车辆 　　⑴试验加工摆驴头装置 　　由于抽油机自身配备电机功率偏小，无法进行对无载荷的抽油机进行驱动，作业完井后需要吊车进行摆驴头，严重影响作业时效和采油时率。针对作业摆驴头时需要吊车配合吊游梁的问题，设计加工摆驴头装置样机1台，目前已在桩二生产管理区桩121-15、115-8、64-51等作业完井时试验与应用，用时20分钟实现摆驴头到下死点。7月份新加工5台摆驴头装置，对前期现场试验中存在的问题进行改进，由于结构设计、制造和组装变化，现场应用中出现齿轮磨齿、串轴咬齿，10月份已经整改完成。下步计划组织验收后，完善摆驴头装置使用管理制度，明确管理流程，开始推广使用。 　　⑵实施拉水点改造 　　针对桩120拉水点放水速度慢的问题，通过采油厂相关部门调查分析原因，并组织改造施工后，每罐水放水时间缩短至15-20分钟。 　　⑶优化作业运行，减少作业跨区域搬家 　　活动开展以来，作业运行计划首先保障同区域作业搬家，相对固定作业队施工范围，减少搬家车辆占用时间。 　　⑷精细生产管理提速提效 　　修订完善节点管理制度，定单井作业工期、计划进度，开展作业日分析、旬评估，查找生产运行中存在的问题，制定措施、落实责任，实施基层生产运行送班会、碰头会、班组派工和生产写实，进行班组工时分配与当班生产任务完成时限双重考核，推进节点管理进班组，有效传递了作业生产运行压力，确保了作业工作量的高效实施。 　　⑸优化生产运行提速提效 　　实施作业工作量及作业施工计划均衡运行，组织同台新投井、措施井交叉作业，降低了单井作业动力占用时间；建议并实施120污水点、L168放水头改造，洗井（放喷）进干，有效缩短了作业施工用液装卸时间。优化搬家流程，开展现场标准化配备，推广模块化吊装模式，组织同区域搬家，压减搬家卡车（5辆降为4辆）平均搬家时间缩短1小时。 　　⑹转变压裂运作方式，加快压裂措施运行进度 　　针对井下作业公司压裂车组紧张的情况，在中浅层低渗透油藏开展小型压裂试验，小型压裂采用600型井口、1000型压裂车组，减少非常规压裂及井下压裂车组紧张的影响，运行更自主更灵活，有效减少了压裂等待过程，节约了压裂施工费用。 　　2.1.2开展作业施工工序优化 　　主要进行以下作业工序优化： 　　⑴优化合并探冲砂、通井工序 　　对井况清楚、近期实施过通井工序且出砂不严重的施工井，在方案设计审核过程中，将冲砂、通井工序优化为通井规直接冲砂。 　　⑵强化井史查询，减少无效作业工序 　　通过要求作业队技术员在施工设计编制前，全面查询施工井作业井史，提升工序针对性。以探冲砂工序为例，井史查询显示存在井漏的作业井，施工设计直接要求抽砂泵抽砂，2012年累计实施抽砂施工70井次，减少作业占井时间42天。 　　⑶合理进行工具、工序优化，大幅减少重复工序 　　通过开展留井防砂管柱组配和拔滤工序优化，大幅压减打捞前探冲砂、通井、冲中心管工序，全年8口拔滤捞绕井通过工序优化、活动解卡等措施，仅仅1-2趟打捞工序成功捞出井内全部滤组，压减作业占井时间16天。 　　⑷持续优化留井管柱结构，降低后期处理难度 　　通过设计加工可套式树脂扶正器，在下刚玉滤、金属滤井施工中替代铁质扶正器和塑料扶正器，同时，在留井防砂管柱均合理添加正反接头，对部分出砂注水井，在油层下部管柱添加正反接头32井次，大幅降低后续打捞、套铣施工难度。 　　2.1.3逐步加大电缆输送射孔工作量 　　按照活动安排，作业大队强化电缆防喷器的维护保养检查，提高电缆防喷器压力等级，在确保作业施工安全的前提下，对内陆区域施工的老井重复射孔、常压地层补孔等工作量，实施电缆传输射孔提高作业速度。自2月27日采油厂召开作业系统提速提效工作会议以来，作业大队共采用电缆传输射孔15井次，减少油管起下122788米，减少作业占井时间12天。 　　2.2 强化保障配套能力，精细作业过程管理提速提效 　　2.2.1推广软探砂面作业施工 　　实施前通过查询井史、落实套管情况，优化选择软