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全预制装配整体式结构体系研究和应用 　　[摘 要]全预制装配整体式结构体系具有建筑速度快、质量易于制约、节省材料、降低工程造价、构件外观质量好、耐久性好以及减少现场湿作业，低碳环保等诸多优点。本文着重介绍全预制装配整体式结构体系的研究和应用。 　　[关键词]住宅工业化 住宅产业化 全预制装配整体式结构 PTC 技术 市场前景 　　中图分类号：TU730 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0075-01 　　1.全预制装配整体式结构体系工艺流程 　　全预制装配整体式结构的主要的施工的工艺和流程包括以下几个步骤：定位放线与施工准备；校正预留插筋；校正竖向构件与竖向构件吊装；临时安装支撑；灌浆处理浆锚节点；吊装水平构件；绑扎水平构件节点钢筋；绑扎叠合板钢筋；绑扎竖向构件节点钢筋；安装节点模板；混凝土浇筑叠合板和节点。 　　1.1 施工准备以及定位放线 　　在具体的施工准备时，应首先做好定位放线，经校正确定主控线无误之后，应当运用经纬仪把主控线逐步引入各层楼面，之后按照经纬仪以及竖向构件布置图所要求用标准卷尺所测出建筑物墙体构建边线、测量控制线、剪力墙暗柱位置线、建筑柱轴线、剪力墙、墙体洞口边线，用墨线在50厘米处的竖向预制构件下端将标高线弹出，并且用油漆做出具体的标记。 　　1.2 预留插筋校正 　　在全预制装配整体式结构的建筑过程中，在叠合板混凝土浇筑之前，必须采用钢筋限位框对预留插筋限制位置，从而保证钢筋位置的准确性。在混凝土浇筑之后，对其进行检查工作。 　　1.3 竖向构件吊装以及竖向构件校正 　　在建筑过程中，竖向构件吊装以及竖向构件校正程序中，需要根据抄测的标高控制线的要求要在竖向构件安装部位的设置相关的垫片进行找平，在找平过程中垫片厚度需根据水平抄测获得的数据来确定。在矫正过程中，使用塔式起重机进行建筑的竖向构件吊装，并且将构件下口注浆管与预留钢筋进行相互的插入，然后根据墙柱定位线用撬棍等工具将墙柱的根部就位进行确定，准确安装了相应的构件就位后就应该立即安装斜向支撑固定部件，并且调节支撑上的那个可调螺栓来进行垂直度校正，一块墙板构件至少需要安装2根斜向支撑。 　　1.4 构件节点钢筋绑扎以及叠合板钢筋绑 　　预制构件吊装就位以后，需要根据结构设计的相关图纸，进行绑扎剪力墙垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋的工作。在钢筋绑扎以前，应先校正预留锚筋、箍筋的位置和箍筋弯钩角度。此外，剪力墙与受力钢筋和节点暗柱垂直连接，在绑扎纵向受力的暗梁时，应当采取帮条单面焊接方式。在具体的焊接当中应当及时的进行清查，平缓过渡焊缝余高，并且应当填满弧坑。必要时还可以选取分层流水焊接方法或者间隔流水焊接方式。在绑扎暗梁钢筋时，应当将上排纵向受力钢筋穿入到箍筋内部，并且位于次梁及主梁钢筋交叉处，此外还应使次梁钢筋位于上部，主梁钢筋位于下部。绑扎楼梯节点钢筋时，应分别搭接绑扎支座处锚筋和楼梯处锚筋两部分，并且搭接长度应当与相关要求及规范相符合，同时必须确保负弯矩钢筋具有有效的高度。 　　1.5 节点模板安装以及叠合板混凝土浇筑 　　在工程的进行过程中，节点模板安装之前，必须在模板支设处楼面还有模板与结构面结合处两个地方粘贴双面胶带来固定，在模板使用时需要使用对拉螺栓进行紧固工作，对拉螺栓外部需要套上塑料管来保护，并在塑料帽外加设海绵止水垫来进行防水处理。在实际的建筑当中，在用混凝土进行浇筑之前，应当把叠合面和模板中的垃圾清理干净。在将一些构件的表面清理完毕以后，应当在浇筑混凝土之前的二十四小时对叠合面以及相关节点进行全面的浇水润湿，应当注意的是，在浇筑之前的一个小时应当把所有积水吸干。相关节点应当采用没有收缩能力的混凝土来进行浇筑，其中混凝土的等级应当和比原来结构的等级高一个级别。 　　2.预制装配式混凝土结构在住宅建筑中的应用 　　2.1 预预制装配式剪力墙（大板）结构 　　预预制装配式剪力墙（大板）结构是是由于制的大型内外墙板、叠合楼板等预制混凝土板材、构件装配而成，又称为预制装配式大板结构，在在满足抗震设计和可靠的节点联接前提下，其力学模型相当于现浇混凝土剪力墙结构。预制楼板多采用叠合楼板。预制外墙板主要采用实心和空心两种类型墙板。预制空心墙板必须保证结构构件连接的整体性、连续性和抗震设防要求，在节点设计上必须要满足防渗漏和热工等构造要求，预制实心墙板结构的关键问题，是是如何解决预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝，以及水平受力钢级和竖向受力钢筋的连接问题。 　　预制空心墙板结构是预制和现浇相结合的结构技术。在预制空心墙板和叠合楼板装配后，布置受力钢筋，在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成整体。其主要特点是：结构整体性能好，节点构造易处理，预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝处理简单，避免出现接缝开裂等问题。主要