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基于OPC技术工业现场异构系统集成软件开发 　　摘 要 　　本文基于OPC技术，通过VB 结合sql server等相关软件完成了一套工业现场异构系统集成软件的开发。通过本软件可以有效的将工业现场中不同的OPC server设备间的数据转存到数据库中，从而实现了工业现场之间异构系统的集成。利用本软件可以有效的降低企业异构系统集成的成本，提高了企业的工作效率，同时为将来工业现场远程监控提供了一个很好的平台。 　　【关键词】异构系统 集成 OPC VB SQL Server 　　1 引言 　　随着计算机技术的高速发展，在工业现场领域，一套工业控制系统可能会选用很多不同公司的控制设备来集成一个系统，但由于标准不同，开发者必须对系统的所有设备都编写对应的驱动，这无疑加大了开发的难度，同时由于驱动程序不同，使得不同设备之间通讯的时候容易造成数据拥堵，降低了系统的稳定性。 　　而OPC技术的出现可以有效的解决存在这些问题。OPC技术为各种软硬件厂商之间提供了明确的分工，软件厂商只需针对相应的接口进行编程，就可连接不同的设备。同时硬件设备厂商只需在设备中提供符合OPC规范的接口即可。这样极大提高了设备之间的互操作性。有效的解决了工业现场异构系统的集成问题。 　　2 系统整体结构 　　为了解决工业现场异构系统的集成，本文利用VB 6.0 开发了一套基于OPC技术的工业现场异构系统集成软件，该系统整体结构如图1所示，通过VB编写的客户端软件，可以将符合OPC规范的不同设备之间的数据都存储到数据库中，从而有效的完成了工业现场异构系统之间的数据的集成。 　　3 软件的设计及实现 　　3.1 软件的设计 　　本软件设计的重点是如何利用VB来实现读取OPC server中的数据，并将读取到的数据转存到数据库中。 　　3.2 软件的实现 　　3.2.1 OPC 技术原理 　　本软件设计主要是开发OPC 客户端软件，而OPC 服务器端一般通过相应的组态软件来实现。对于OPC服务器通常有两种访问接口，一种是OPC自定义接口，一种是OPC自动化接口。OPC自定义接口一般用c或者c++等程序来编写。而OPC自动化接口主要采用VB或dephi等软件来编写。实际应用中，并不是所有的OPC服务器都提供自动化接口，如果要采用自动化接口，需要对自定义接口进行进一步的封装，使其成为自动化接口，本次软件设计中，采用的是OPC自动化接口完成对OPC Server的访问。 　　3.2.2 利用VB 编写OPC 客户端的原理和代码 　　使用VB编写OPC客户端的原理主要是通过创建OPC服务器对象，然后进行连接。进而创建OPC的组对象，在组对象中添加OPC数据项标签，在OPC数据项标签中进行数据的读写。 　　其中对数据项标签的读写又分为异步和同步两种方式。在本次软件设计中，由于为了提高效率，因此采用同步的方式来读取数据。 　　相关代码的实现： 　　（1）连接OPC服务器。 　　Dim MyOPCServer As OPCServer ‘定义服务器对象变量MyOPCServer 　　Dim MyOPCGroup As OPCGroup ‘定义OPC组对象变量MyOPCGroup 　　Set MyOPCServer = New OPCServer 　　MyOPCServer.Connect OPCServer.WinCC.1 ‘连接OPC服务器 　　（2）添加OPC组对象。 　　Set MyOPCGroup=MyOPCServer.OPCGroups.Add（Group1） 　　‘添加OPC组对象 　　MyOPCGroup.IsSubscribed= True‘设置该组数据为后台刷新 　　MyOPCGroup.IsActive = True‘设置该组为激活状态 　　MyOPCGroup.UpdateRate=1000‘设置数据刷新时间为1000 　　（3）添加数据项。 　　Dim ItemIDs（） As String 　　Dim ClientHandles（） As Long‘客户端句柄 　　Dim ServerHandles（） As Long‘服务器端句柄 　　Dim Errors（） As Long 　　Dim i As Long 　　ItemCount=4 　　ClientHandles（i） = I 　　………………….. 　　MyOPCGroup.OPCItems.AddItems ItemCount， ItemIDs， ClientHandles， ServerHandles， Errors‘添加数据项操作 　　（4）同步数据读写。 　　…………………… 　　MyOPCGroup.Sy