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FA022型多仓混棉机延时混和分析 . 治) 猢年8月棉坊织技术 ～ ,- 7 FA022型多仓混棉机延时混和分析 许瑞超壅壹重.丁/.;, (河南纺织高等专科学校)(河南省鹤壁第一棉纺织厂). 摘要:分析了FNY22型多仓混棉机采用自然梯度喂料时相邻棉仓存井高差随哏井循环的变化过程.得 出了混和延时的数学裹选式厦混和延时与该机的仓敷,光电管的安装高度等参数阐的关系;找出了提高混和效 果的技术措施.并分析了谈机的输入量,输出量度棉仓个数与光电管的安装高度的关系;计算出了不同参数时 光电管的安装高度值. 关键词:多仓混棉机;存料高差;混和延时;光电管位置;工艺参数 中图分类号:TS10~.221文献标识码:A文章编号:1001.74l5(a∞0)08-o00505 FA022型多仓混棉机的最大特点是延时混和 (或称混和延时),不同时间内喂人各仓的原料 同时输出,存在喂料时间的差异,使得不同棉包及 同一棉包的不同部位的原料同时参与混和.深入 研究FA022型多仓混棉机的混和延时及其与工艺 参数的关系,对于更好地使用该机及最大限度地 发挥混和效果具有重要意义[X~7 收穑日期:卸0o 的自然梯度.另一种人工梯度喂料法,即在空仓 情况下由人工从第一仓至最后一仓喂料,使相邻 两仓的存料保持同一个高度级差(如图2所示), 而后开始第一循环的自动喂料. 害 襞 耋:毒 萋’::::鲁 蕞篡委毫 图2人工梯度 开车时所采用的喂料方式不同,机器的工艺 特性及混和延时效果亦不同. 2自然梯度时各仓存料梯度的形成 2.1第一循环对各仓自动喂料时间 如图1中,设p为各仓喂料时的容量(kl;), 为光电管导通开始喂料时第二仓的存料量 (),P为单位时间内喂人量(即为上道机器的产 量)(),G为单位时间内每仓的输出量(kg/h). 根据各仓喂料过程的分析,在第一循环自 动喂料时喂满第f仓所用的时间为: ,一=,lJ_,.r1,’ ?P—G,P—G 式中:t为喂满第仓所用的时间(). ColI.nT酬bT.28№8 设FA022型多仓混棉机的输出量(产量)为 Po(1h),n为仓数则有: c: 由(1)式可知,在对各仓进行自动喂料时,自 第一仓至最后一仓喂料时间逐仓增加一循环自动喂料时对各仓的喂料时间 和喂料量不同,在最后一仓喂满时各仓存料量形 成如图1所示阶梯形.当第i—l仓喂满时,开始 对第i仓喂料;当第f仓喂满时,第i—l仓原料 下降高度为: h=c×tf(3) 式中:h为第i仓与第i—l仓存料量之差 (kg).由(3)式可知:由于对各仓的喂料时间不 同相邻两仓的存料高差各不同,第一仓至最后一 仓相邻两仓的存料高差逐渐增大.计算结果如表 l所示. 2.3存料梯度随喂料循环的变化 2.3.1第一,二仓存料高差随喂料循环的变化 采用自然梯度喂料时,开车后当各仓原料同 时下降到和第二仓光电管平齐时,每仓的存料量 都为,此时开始对第一仓自动喂料. (1)自动喂料的第一循环 在对第一仓喂料时,第一仓的存料量Q,为: Q11=Qo 喂满第一仓所需时间t为: Q—QuQ—Qo ‘11一P—C—P—C 喂满第一仓时,第二仓的存料量Q.为: Qn=Q0一c’’1l 喂满第二仓所需时间f.为: 镨P=镨P(-+P)’一一C一一C,t—C 第二仓与第一仓存料高差h,为: cl=镨(1+)c (2)自动喂料的第二循环 当第二仓的原料下降到和光电管平齐时,开 始第二循环的自动喂料(先从第一仓进行). 在对第一仓喂料时,第一仓的存料量Q为: Qn=Qo—h1 喂满第一仓所需时间f.:为: .一__ 一P—C = 糌[1++()] 喂满第一仓时,第二仓的存料量Q丑为: Q丑=Qo—c×fn 喂满第二仓所需时间b为: 一__ 丑P—C = 镨[1++( ()] 第二仓与第一仓存料高差h为: h2=C×c丑 = 镨[1++()+ 料高差均相同. 当喂料采用人工梯度法时,相邻两仓的存料 高差在喂料循环趋于无穷大时也为定值,其结果 和(5)式相同. 2.3.3不同喂料循环存料高差的计算 当Q=40.5,P=600k#h,Po=500h, Q.=22,n=10时,由(4)式(6)式算得及 值随喂料循环的变化见表2.由此可知:在第二 循环的自动喂料时,第一,二两仓的存料高差值已 为定值;在喂料到达第四循环时,第二,三两仓存 料差值已为定值. 裹2不同喂料循环存料膏单位:kg 1l2 l1-833l1-848 , l2.001l1.835 2.4稳定商差形成后的喂料特性 稳定高差形成后在对第一仓喂料时,第一仓 的存料量Q为: Q=Q0一h(7) 喂满第一仓所需时间为: : (8)PP’1一一G一一2G. 喂满第一仓时,第二仓的存料量Q:为: Q2=Q0一G’E1=Q0一h 喂满第二仓所需时间: