制订出合理的装配工艺规程.PPT

（1）确定各组成环公差 各组成环按经济公差制造，确定 这是考虑到主轴箱前顶尖至底面以及尾架后顶尖至底面的尺寸精度不易控制，故用双向公差，而尾架底板的厚度容易控制，故用单向公差。由于这项精度要求后顶尖高于前顶尖，故A2取正公差。公差数值按加工的实际可能取就可以了。 （2）选择修配环 在这几个零件中，考虑尾架底板加工最为方便， 故取A2为修配环。A2环是一个增环，因此修刮 它时会使封闭环的尺寸减小。 （3）修配环基本尺寸的确定 按照所确定的各组成环公差，用极值法计算封闭环的公差，得出： 。与原来的封闭环要求值 进行比较，可知： 新封闭环的上偏差ES0’大于原封闭环的上偏差ES0，即ES0’ ES0。由于是选A2为修配环，它是一个增环，减小它的尺寸会使封闭环的尺寸减小，所以只要修配A2的尺寸就可以满足封闭环的要求。 新封闭环的下偏差EI0’小于原封闭环的下偏差EI0，即EI0’ EI0。当新封闭环出现下偏差时，尺寸已比原封闭环小，这时由于修配环是增环，减小它的尺寸已无济于事，反而使新封闭环尺寸更小。因此这时只能先增大修配环的基本尺寸来满足EI0’ EI0，就可以修配A2使其满足A0。 修配环基本尺寸的增加值ΔA2为 也就是在零件加工时，尾架底板的基本尺寸应增大至30.23mm。 所以，在选增环为修配环时，当按各组成环所订经济公差用极值法算出新封闭环A0’，若EI0’EI0，则修配环的基本尺寸不必改变（或减小一个数值 ），否则要增加一个数值 。 * * 第8章 装配工艺规程的制订 机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定机器的最终质量。另外，通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。 研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，制订出合理的装配工艺规程，对保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。 8．1 装配工艺规程的制订 组成机器的最小单元是零件，无论多么复杂的机器都是由许多零件所构成的。为了设计、加工和装配的方便，将机器分成部件、组件、套件等组成部分，它们都可以形成独立的设计单元、加工单元和装配单元。 在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件，它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为套件而进行的装配工作称为套装。 这种套件主要是考虑加工工艺或材料问题，分成几件制造，再套装在一起，在以后的装配中，就可作为一个零件，一般不再分开。 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。 每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称之为组装。 有时组件中没有套件，由一个基准零件和若干零件所组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件。 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件，同样，一个部件只能有一个基准零件，由它来联接各个组件、套件和零件，决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器。同样，一台机器只能有一个基准零件。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。如一台车床就是由主轴箱、进给箱、溜板箱等部件和若干组件、套件、零件所组成，而床身就是基准零件。 为了清晰地表示装配顺序，常用装配系统图来表示，它是表示从分散的零件如何依次装配成产品。 装配系统图的画法是：首先画一条较粗的横线，横线的右端箭头指向表示装配单元的长方格，横线的左端表示基准件的长方格。然后按装配顺序由左向右依次将装入基准件的零件、套件、组件和部件引入。 装配系统图上加注必要的工艺说明，如焊接、配钻、配刮、冷压和检验等就形成装配工艺系统图，它是装配工艺规程中的主要文件之一，也是划分装配工序的依据。 8．1．2 机器的装配精度 1．机器的装配精度 机器的装配精度可分为几何精度和运动精度两大部分。 （1）几何精度 几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。尺寸精度反映了装配中各有关零件的尺寸和装配精度的关系。相对位置精度反映了装配中各有关零件的相对位置精度和装配相对位置精度的关系。