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浅论机械修复中金属扣合技术 　　摘 要：失效的机械零件大部分可以应用各种修复技术修复后重新使用，修复技术是机械修理技术中的重要组成部分，合理地选择和使用修复技术，是提高维修质量、节约资源、缩短停修时问和降低维修费用的有效措施。本文主要探讨了金属扣合技术的特点及分类，并指出其应用场合。 　　 关键词：机械 修复 金属扣合 　　失效的机械零件大部分可以应用各种修复技术修复后重新使用，修复技术是机械修理技术中的重要组成部分，合理地选择和使用修复技术，是提高维修质量、节约资源、缩短停修时问和降低维修费用的有效措施。尤其对贵重、大型、加工周期长、精度要求高、需要特殊材料和特种加工的零件，其意义就更为突出。 　　金属扣合技术是利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，以达到修复零件裂纹或断裂的目的。这种技术可用于不易焊补的钢件、不允许有较大变形的铸件，以及有色金属的修复，对于大型铸件如机床床身、轧机机架等基础件的修复效果就更为突出。 　　一、金属扣合技术的特点 　　1.整个工艺过程完全在常温下进行，排除了热变形的不利因素。 　　2.操作方法简便，不需特殊设备.可完全采用手工作业，便于现场就地进行修理工作，具有快速修理的特点。 　　3.波形槽分散排列，扣合件（波形罐）分层装入，逐片铆击，避免了应力集中。 　　二、金属扣合法的分类 　　1.强固扣合法 　　强固扣合法是先在垂直于损坏零件的裂纹或折断面上，加工出若干个一定形状和尺寸的凹槽（波形槽），然后把形状与波形槽相吻合的高强度材料制成的扣合件（波形键）镶入槽中，并在常温下铆击波形键，使其产生塑性变形而充满波形槽腔，甚至使其嵌入零件基体之内。这样.由丁波形键的凸缘和波形槽相互扣合，便将损坏的零件重新牢固地连接成一体。这种方法适用于修复壁厚8～40mm的一般强度要求的薄壁机件。 　　图1-波形键 　　1.1波形键的设计和制造 　　1.11波形键尺寸的确定 　　波形键的形状如图1所示。它的主要尺寸有凸缘直径d、颈部宽度b、间距L和厚度t。通常以尺寸b作为基本尺寸来确定其他尺寸值，一般取b=3～6rnm。 　　设计波形键时根据机件受力大小和壁厚来确定波形键的凸缘数目。通常波形键的凸缘个数分别选用5、7、9个，凸缘数越多，则波形槽各凹断面上的应力越小.并可使最大应力远离裂缝处，但凸缘过多，会使波形键镶配工作增加难度。 　　1.12波形键的材料 　　波形键材料的要求：①具有足够的强度和韧性。②经热处理后，材料应变软以便于铆击。③冷作硬化倾向大，而且不发脆，使铆紧后的波形键具有很高的强度。④对受热机件的扣合波形键材料的热膨胀系数要略低于或与机什材料相一致。 　　因此，一般扣合用波形键材料常采用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等奥氏体铬镍钢，扣合高温机件用的波形键材料是Ni36等高镍合金钢。 　　1.13波形键的制造 　　波形键的制造工艺是在液压压力机上用模具冷挤压成形，然后对其上、下两平面进行机加工，并修整凸缘圆弧.最后需热处理，硬度要求达到140HBS左右。 　　1.2波形槽的设计和加工 　　1.21波形槽尺寸的确定 　　除槽深T大于波形键厚度t外，其余尺寸与波形键尺寸相同，它们之问的配合最大允许问隙可达到0.1～0.2mm，波形槽深度T一般为工件壁厚H的0.7～0.8倍。 　　1.22波形槽的布置 　　为使最大应力分布在较大范围内，改善工件受力状况，在布置波形槽时，可采用一长一短式或一前一后式。对于承受弯曲载荷的机件，因机件外层受有最大拉应力，往里逐渐减少.可将波形槽设计成阶梯状，以减小机件内壁因开槽而遭削弱的影响。 　　1.23波形槽的加工 　　小型机件的波形槽可在镗床、铣床等设备加工，对于拆卸和搬运不便的大型机件，其波形槽刚可采用手电钻、钻模等简便工具现场加工。 　　1.3铆击工艺 　　用压缩空气吹净波形槽内的金属屑，用频率高、冲击力小的小型铆钉枪铆击波形槽.将其扣入波形槽内。铆击时应注意使铆击杆垂直于铆击面，先铆波形键两端的凸缘，再逐渐向中间推进，轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘时不宜过紧，以免将裂纹撑开。根据机件要求、壁厚等因素正确掌握好铆紧度，一般控制每层波形键铆低0.5mm左右为宜。为使波形键充分冷作硬化，以提高其抗拉强度极限，操作时每个部位应先用圆弧面冲头铆击其中心，再用平底冲头铆击边缘。 　　2.强密扣合法 　　强密扣合法是在强固扣合工艺原理的基础上，再在两波形键之间、裂纹或折断面的结合线上，每间隔一定距离加工缀缝栓孔，并使第二次钻的缀缝栓孔稍微切入已装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”，达到阻止流体受压渗漏的目的。对千承受高压的汽缸和高压容器等的修复，此法具有很高的使用价值，是一种行之有效的力法。 　　缀缝栓有螺栓形和圆柱形两种，前者用于承