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浅谈某工程建筑深基坑支护施工技术 　　[摘 要]随着经济建设的快速发展，大量大型建筑、高层建筑拔地而起，日益增多，建筑的基坑的支护施工技术就越加凸显其重要性。由于深基坑支护为临时建筑，不在建筑主体施工的范围内，为节省投资、降低成本及加快进度，相关单位往往忽略了基坑支护施工的重要性、复杂性及风险性，致使深基坑施工时安全质量事故时有发生，不仅延误了工期，还造成了巨大的经济损失。本文就深基坑支护施工技术进行分析，只求抛砖引玉。 　　[关键词]建筑工程；深基坑；施工技术 　　中图分类号：[TU761.6] 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0224-01 　　1.工程概况 　　某建筑工程，占地4231m2，总建筑面积为34231m2，地上十层，地下二层，建筑高度41m。基础采用桩支撑梁板基础，主附楼基础相连。槽底标高-8.53m，挖深7.42m，局部8.85m。基槽长约83m宽约50m，占地面积约4300m2，支护长度300m，呈近似平行四边形。地下室北侧距用地红线约5m，红线外为三层厂房；地下室东侧距用地红线约5m，红线外为一公交车总站；基坑西侧、南侧临近红线道路下均分布有管线，包括供电、污水管、供水管和煤气管等。 　　2.地质情况 　　该建筑现场地质情况较为复杂，具体情况为：杂填土、素填土、黏土、淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土、淤泥质黏土、粉质黏土、粉粉质黏土，地下水位埋深为0.8-1.5m。 　　3.深基坑支护设计及施工要点 　　综合考虑该工程深度大、地质情况复杂、物理力学性能各因素，本工程采用单排Φ700@900混凝土灌注桩加一道混凝土内支撑的支护方案，内支撑采用双环撑结合对撑体系。沿基坑周边采用单排双头Φ700@900水泥土搅拌桩（组间咬合300mm）止水，方案布置图详附图。 　　3.1 基坑降水 　　这是一个重要的环节，但在施工中往往得不到重视。由于地质复杂，土质多为不透水淤泥质粉质黏土，为了保证施工的进行，我们制定了基坑内降水，基坑外不降水的施工方案。根据基坑深度及面积以及单口井的降水影响，共设置24口大口井，井深11.5m，井距约15～18m一口，孔径Ф700mm，井管采用Ф400mm无砂砼管，外围土工布及等粒径碎石，起到渗水隔泥作用，增加透水性能。基槽外侧每边设置3个观测井，共12个，井深9.5m。在开挖过程中，如发现观测井水位有突然下降现象，立即采取回灌措施，以保证槽外水位稳定，减小对相邻建筑物的影响。 　　3.2 止水帷幕及支护结构 　　在这一施工环节尤为重要，我们要根据建筑现场环境和土质情况，止水帷幕采用双轴Φ700@900水泥搅拌桩围基槽一圈形成封闭状，桩长分别为12.55m，组间咬合300mm，组内咬合200mm。支护结构采用单排砼灌注桩，桩径700mm，间距分别为900mm，桩长13.3m-15.5m，桩顶标高-3.3m，帽梁上表面标高-2.6m。砼强度等级C30。 　　我们通过对现场施工环境及作业条件的研究，得出基坑内支撑体系采用混凝土单层双环梁（呈眼镜状），双环梁中间采用对撑连接，起到基坑边的支撑作用。混凝土双环梁及对撑由28根450×450mm的钢格构柱支撑。基坑四角处由砼撑杆及撑板将环、帽梁相连，帽梁、斜撑截面为1000×700mm，支撑梁截面为1200×700mm，中间板带厚度为150mm，由斜撑、板带、支撑将受力传至帽梁，本工程帽梁及支撑混凝土总量为645m3，钢筋用量67t。 　　3.3 挖土方法 　　针对现场实际情况，多次实践表明，土方工程分“两次三步”施工方案最为合适，土方开挖方式。第一次为帽梁、支撑部位局部开挖，一步开挖至支撑梁底标高处即-3.3m，待支撑梁砼施工完毕，达到设计强度90%后方可进行土方二次开挖。第二次开挖采取“岛式开挖”分三步进行，每步不超过3m，最后一步预留300mm基底土方采用人工清除，防止扰动基底老土。在最后一层土方开挖至设计标高后，两施工段均按既定挖土顺序向出土口方向依次整平开挖，在开挖到出土口坡道部分时预留4台W1-60型小挖掘机在基底施工，其余挖掘机全部撤场，坡道和最后收尾阶段的土方用汽车吊配合清运出基槽，在所有土方施工完毕后再用汽车吊将挖掘机吊出基槽；使用“加长臂”挖掘机进行最后的一点土方施工。土方开挖的要求更为严格，必须利用时空效应，尽量减少无支撑暴露时间，控制基坑变形。基础底板与电梯井和集水井等降板位置的土方开挖及分层开挖的临边处均按照1：3放坡开挖，并在边侧加钢板桩支护。 　　3.4 支撑拆除 　　基于施工经验及基坑支撑拆除根据施工现场情况，与传统的拆除方法不同的是采用机械破碎和人工风镐拆除相结合的方法拆除水平内支撑系统。原设计的拆除方案是：地下室二层外墙与支护桩之间的土方回填、混凝土板带浇筑完毕，方可进行支撑拆除