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浅谈焦炭质量检验分析中问题和对策 　　[摘 要] 焦炭出口的质量直接影响了我们煤炭业在国际市场上的地位和竞争力，一段时间以来，由于我国焦炭质量的不稳定性，在一些国家受到了排斥，有的国家的检验机构和客户对此提出了诸多看法和非议，严重影响了我们煤炭质量的信誉度和出口量。本人作为长期从事煤炭检验的技术人员，在多年的工作中明显感觉到我们在管理上和技术上的不足之外，但有较大的改进空间和控制质量的检验方法，在此提出建议，希望得到同行及管理者的重视。 　　[关键词] 焦炭质量； 出口； 检验方法； 管理科学； 对策研究 　　当前世界经济形势严峻，出口市场绝大部分商品销售疲软，出口外环境较有严峻，尤其是焦炭价格连续下滑，同行竞争（含不正当竞争）日趋激烈，而产品质量的优劣是产品参与竞争进入市场，在竞争中是否能够获胜的关键因素。近几年来，我国出口焦炭质量因把关不严格，多次受到国外检验机构、客户的非议，对此，作为专业的焦炭进出口检验人员，在长期的工作中看到了一些弊端和质量不达标的原因，在此进行深度研究，以找到解决影响焦炭质量的原因，提高我国焦炭在国际市场上的竞争实力。 　　当然，目前生产厂家大部分还没有重组，人员、技术等每一个环节都有显性或隐性的问题，所以，出口焦炭质量存在问题要从多方面找原因找对策。从宏观上看，为保证产品的质量批批合格，要从根本上解决质量问题，就必须建立质量管理体系，着眼于建立稳定的保证产品质量的生产的全过程，从生产的每一个细节来保证产品质量，同时利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核，并做好信息反馈工作，循序纠正、认真执行ISO标准，改进生产管理制度，落实质量监控措施。下面笔者把工作中发现的问题一一分析，以供参考。 　　一 不正当的竞争造成质量下降 　　自上个世纪80年代以来，我国的焦炭产量以日剧增，从国营煤矿煤厂的有计划性生产，到私有小煤窑煤厂的乱采乱挖、低质量、无计划的生产，造成了焦炭原料越来越缺乏，竞争也越来越激烈。有的厂家已经通过各路“神仙”打通了出口之路，但质和量都无法保证，为??贸易的继续进行，为了利润的增加，甚至采取了以一些不正当的竞争方式，如为了降低成本，有意购进一些质差价低的原材料；有的为了在加工过程中节省开支，在洗煤过程中过分节约用水，洗煤不充分，使产品质量因而得不到保证。这种情况，在我们取样过程中已经不是少数，可见，许多厂家都采取相似的“节约”方式。但我们的工作性质决定，只针对产品质量，不无力监管厂家，因此，建议国家煤炭管理部门，应加强对厂家的科学监管，从原煤到成品的每一个过程都应进行控制，但制定相关的质量标准和检测措施，对屡教不改的工厂应令其限期整改，以确保产品源头和过程中的质量把关。 　　二 采样过程中的质量问题 　　“焦炭取样地点的改变能显著影响焦炭的机械强度。输送过程中，焦炭经转运后，使焦炭的裂纹率降低而导致焦炭强度变化较大。”[1]焦炭取样点不同，煤层不同，湿度和温度不同，焦炭的品质不同，这已经是在多年的检验中得到的共同认知。国外的研究者也在这方面提出了许多的建议。焦炭在采样过程中，如果方法不当，结果不准确，也会造成焦炭质量下降就运往出口国，一旦对方发生质量不，造成的直接经济损失和信誉损失将是无法预计的。 　　因此，在采样过程应按下列程序进行。当焦炭用皮带运输时，在焦炭移动的过程中，按一定质量或时间间隔，采用样斗接取试份，接取试份的时间间隔根据批量和每批应采取的试份份数按下式确定： 　　取样间隔≤ [2] 　　如果采样时间间隔或者试份不均等因素，试样质量分析就造成时而好时而坏的系统误差问题，检验结果极不稳定。所以，在采样过程中，采取第一个试份可在第一个间隔内随机确定，但不可在第一个间隔的起点开始，以后继续采取的试份按计算的间隔采取，如果按固定的间隔采取的试份已经满足而运动焦炭还未停止，仍按原间隔继续采取试份，直到整批焦炭运完为止，就我本人了解的焦炭生产工厂，在大堆采样时，只追求试份，而不要求采取试样的质量，焦炭堆上不按分层采样，试份在各层的新料面上不均匀分布采取，又由于人为责任心不强等都是造成焦炭质量下降的因素。这种不按规范采样的方法必须改进，应按比率分布在大堆的若干层，试份在各层的新料面上均匀分布采取，批量大或装卸工作面大时，料层厚，应多分几层；批量小或装卸工作面小时，料层厚，应多分几层；批量小或装卸工作面大时，料层薄可少取几层。采样分层的厚度一般不得超过2米。对进厂的煤必须车车采样，最多不能多于5车一个总样，由值班领导监督下采样后进行分析化验，对于一种来煤每十日做胶质层一次，对于不正常的来煤要求每两日检验一次。 　　另外还要求检验人员做到： 　　1. 每班对配比不定时必须抽查三次以上； 　　2. 每日对破碎机筛分做一次试验； 　　3.每日对焦炭做两次