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简析建材检测行业存在问题及对策 　　[摘要]随着我国城乡建设事业的不断发展。特别是我国加入WTO后，对包含建材检测在内的检测工作要求越来越高。本文简要分析了建材检测存在的问题，针对这些问题提出了解决措施，旨在促进建材检测行业的健康发展。 　　[关键词]建筑材料；质量检验；存在问题；解决措施 　　中国的检测机构成立历史并不长，从形成到今天大约经历了20年的时间，而且大都是从实验室演变而来，主要设立在国内专业研究机构、高等院校、产品质量监督部门及相关的大型企业中。 　　一、建筑材料质量检测的程序与方法 　　为保证建筑材料质量，需要对原材料、半成品、成品的质量进行检测，并且材料的取样程序要合理，材料检测数据结果必须真实准确。建筑材料的质量检测应遵循一定的步骤： 　　1、依照规范检测程序进行检测。在材料样品的送检过程中，有时会出现实验数据结果的误差较大现象。而引起误差有多种，如同一样品的不同试样因材料均质性不同，检测时会产生较小的平行检测误差，但误差超出了规定范围则是因操作人员熟练程度不够，这称作人为误差；相同材料的同一样品在不同检测设备上的检测结果会出现对比检测误差，这里不仅考虑了人为误差，还包括实验误差。应按照多家规定标准进行实验，对一些材料的试验结果数据按标准规定取舍要求，减小误差。 　　2、根据规范的检验项目进行材料检验。施工现场的建筑原材料品种繁多，在组织原材料进场时，应对不同规格和不同品种的原材料进行确认并提交资料，严格分类设立标识，不同厂家、不同型号的材料应分别堆放。按照行业相关部门规定规范检验项目，例如，袋装水泥和散装水泥的测批总量不相同，袋装水泥的一检测批总量不能超过200t，散装水泥的一检测批总量不能超过500t。做好及时检测工作，防雨、防潮，材料保存一段时间后，应先检验合格才可使用。 　　3、利用分层抽样法对材料进行抽样检测。分层抽样法是指在同一批材料的不同部位随机抽取规定数量的样品，并将抽取的样品拿到相关单位送检。应注意取样程序须合理，取样部位和试样数量要具有代表性。提供检测服务的单位和个人要严格照国家检测规程和标准检验送检样品，并对检测结果的真实性负责。使用该方法具有管理方便、操作简单的优势，检测结果能直接反映工程材料的质量。 　　二、建筑材料检测存在的问题 　　1、水泥检测的问题。一些单位由于进货渠道不稳定，水泥品种杂乱，或为图方便，并不是将同一厂家、同一品种、同等强度、同一批号且连续进场的水泥作为取样单位，使取样失去了代表性。由于水泥的安定性检测时间较长，很多施工单位为抢工期，都是在未取得安定性检验结果的时候就开始了水泥的使用，一旦检测结果显示水泥材料存在质量，将给工程造成更大的工期和成本上的损失；一些出厂3个月以上的水泥未及时复检，加之现场堆放管理不力，造成其强度受损后仍照常使用，必然会给工程带来巨大的安全隐患。很多袋装水泥未进行随机的重量抽检，导致水泥重量的超差现象严重，而负误差值较大的水泥不但会对建筑工程的成本控制造成影响，也不利于提高施工现场配比的准确性，易在导致构件或砌体砂浆强度的降低。 　　2、钢材检测的问题。钢材的检测主要分为钢筋检测与焊接试件的检测。由于建筑工程中钢筋用量大、品种多、进货渠道复杂，加之施工场地限制等原因，常存在管理混乱的问题，难以对同一厂别、同一规格、同一炉罐号、且同一交货状态的钢筋进行组批检测。标准虽然明确要求取样时应从同批不同捆中随机抽2根并截取器端部0.5m2段，分别作冷弯与拉伸检测，但一些施工单位为减少定尺钢筋的使用而从废料堆里找出钢筋进行试验，使检测结果缺乏代表性。在焊接试件方面，一些单位在施工中忽视焊接前准备工作的重要性，未根据不同的焊接形式制定合理的取样频率，或未从成品中取样而直接做模拟试件，使结果失真。 　　3、建筑材料管理混乱。采购建筑材料时，由于供货方式的不确定和定货无计划，加上建筑材料检测内部管理混乱，导致建筑材料堆放混乱，而建筑材料的品名、厂家和型号标识不明确，给材料的抽样检测造成困难。有些建筑材料对于搁置环境有特殊要求，但限于管理现场条件差，建筑材料的质量会受到影响。 　　4、建筑材料的检测程序不规范。建筑材料在投入使用前都需要进行抽样检测，但由于某些原因使得材料检测不及时或漏检，材料在运输、装卸过程中可能会发生损伤，而在每到工序施工前并未检验其是否合格，许多不合格的成品、半成品被直接投入使用，这样生产出来的建筑工程存在极大的安全隐患。另外，变质的建筑材料有可能会演变成固体污染物，不仅浪费了大量社会资源，且给人们的居住环境造成污染。 　　三、建筑材料检测行业的解决措施 　　1、取样试样的操作规范。取样和制样具有很强的技术性，需要检测人员具有高度责任心和熟练的操作技能，并采用科学合理的取样方法。不同的材料有不同的取样要