泵送砼用于顶板浇筑产生裂缝原因与控制实践体会.docVIP

泵送砼用于顶板浇筑产生裂缝原因与控制实践体会 　　【摘要】裂缝是混凝土施工常见病害之一。本文基于泵送砼施工实践，综合分析了泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝的类型、成因及防治措施，而且经过实践验证，这些防治措施得当有力，泵送砼的裂缝得到一定程度的控制。 　　【关键词】泵送砼；顶板浇筑；裂缝 　　泵送砼浇筑钢筋砼楼板，砼极易产生早期裂缝，其形状无规则、深度、宽度表现不一，是泵送砼急待解决的一个普遍问题。我们在工程泵送砼施工中，对早期裂缝进行了认真分析并采取了对策，经实践证明效果良好，可有效避免泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝。 　　一、裂缝形成的原因 　　泵送砼为满足泵送的要求，水泥用量较大，同时砼砂率增大，外加剂的掺入，使泵送砼的收缩大大增加，有关资料介绍，砼早期裂缝主要是沉缩和干缩引起的，砼沉缩变形的大小与砼流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形亦越大，如不注意极易引起早期裂缝，此外，砼在硬化过程中，水分蒸发会产生脱水收缩，从而造成早期干缩裂缝，砼表面水分蒸发速度越快，其干缩值越大，影响砼沉缩和干缩的因素有多种。 　　（一）塑性沉降裂缝 　　塑性沉降裂缝由于砼中固体颗粒受到阻碍产生的，如砼中的钢筋，预埋管、对拉螺栓等阻碍砼的沉降，在砼浇筑面上形成塑性沉降裂缝，特点是裂缝的分布形状与钢筋或预埋管线相同。 　　（二）砼的配合比和原材料 　　①水泥：水泥品种不同，凝结速度（初终凝时间）、收缩值、泌水性不同，浇筑现浇板砼时，应选用合适的水泥品种 [1]。②砂子：砂的含泥量及粒径对砼干缩影响较大，采用细砂时砼用水量增大，砼的干缩增大。砂含泥量对砼收缩影响较大，随着含泥量增大，砼的收缩增大，抗拉强度降低。③石子：石子粒径增大，砼配合比不变的情况下，其用水量和水泥用量相应减少，砼收缩随之减少，但泵送砼由于受输送管径和泵送高度的影响，粗骨料不宜过大，同样石子含泥量对其收缩极为不利。④砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料。在配合比完全相同的情况下，混凝土干缩率随砂率增大而增大，砂率降低，即增加粗骨料用量，对控制混凝土裂纹有显著效果。因此泵送混凝土在满足泵送要求前提下，宜尽可能降低砂率。⑤水灰比：水是影响混凝土收缩最主要的因素。混凝土中用水量越大，坍落度越大，则干缩越大。因此严格控制水灰比对泵送混凝土是十分重要的。 　　（三）环境 　　施工时的气象条件是影响混凝土板面裂纹的主要因素。在气候干燥和大风季节，混凝土浇灌后不覆盖会立即开裂，会在收缩应力作用下产生许多干燥裂缝。 　　（四）施工 　　①振捣时间过长，混凝土中石子下沉、表面出现一层灰浆层，因而降低了楼板表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现网状裂纹。②混凝土振捣后，未及时抹压，使沉缩裂纹得不到及时愈合就硬化了。③混凝土浇注后表面未及时覆盖浇水养护，表面水分迅速蒸发，产生干缩裂纹。④混凝土梁板工程模板支承不牢，刚度不足，使混凝土梁板变形导致裂纹[2]。 　　二、控制对策 　　（一）混凝土材料方面 　　如前所述，混凝土是一种收缩性材料。虽然其收缩的绝对值不大，但由于其较高的弹性模量和很低的抗拉强度，即使很小一点的收缩变形也会产生很大的拉应力。当拉应力超过其抗拉强度时，混凝土即出现开裂。因此，我们应该做的事情就是设法尽最大可能地降低温凝土的收缩值和最大程度地提高混凝土的抗拉强度。对于商品混凝土搅拌站来说，一是要尽量少用收缩量大的水泥，如矿渣水泥。矿渣硅酸盐水泥的收缩比普通硅酸盐水泥大25%左右。二是在满足施工和易性的条件下，应尽量减小混凝土的水灰比，尽量减小单位体积水泥浆量和砂浆量。众所周知，混凝土水灰比大，收缩将显著增加，同时抗拉强度降低。如水灰比为0.6的混凝土收缩比水灰比为014的增加约40%；而与混凝土相比，砂浆和水泥浆的收缩大约增加2～5倍。需要特别关注的是水泥的细度问题和石子的含泥量问题。水泥的细度越细，混凝土越容易开裂。这是由于：?细度大的水泥水化快，产生较大的水的消耗，易引起混凝土的自干燥收缩。水泥细度细，则使毛细管细化，较细的毛细管失水时将产生较大的张力。?细颗粒容易水化充分，产生更多的易于干燥收缩的凝胶和其他水化物。粗颗粒的减少，减少了稳定体积的未水化颗料，因而影响到混凝土的长期性能。 　　（二）砼干缩裂缝的预防措施 　　现浇硅基础底板、楼板，道路路面等外露硷表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。由于环境的不同，对于同一工程，同样施工方法，相同配合比的硷，有的就出现裂缝，有的则裂缝。经过认真分析，并与施工单位技术人员研究采取不同的养护方法，经过大量工程实践，总结摸索出以下有效方发，在众多工程应用中，基本控制了硷表面出现的裂缝： 　　（1）在硅表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对硷进行保湿养护。接缝处搭结盖严，避免砼水分蒸发，保持硅表面处在湿润状态下