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汽车内饰件项目成本控制分析 　　 　　摘要：本文对我国汽车内饰品行业的发展现状进行了分析，提出了项目成本控制对于汽车内饰件公司发展的重要意义，简单的介绍了内饰件项目研发的流程并对内饰件的项目成本进行控制的有效措施。 　　关键字：汽车内饰件、项目成本控制、汽车工业 　　随着我国市场经济体系的逐渐完善，我国各行各业的发展都将面临着巨大的市场竞争压力，所以，面对这样的情况，各个行业不得不开始转变自身的经营理念，从传统的一味注重产品生产推广和规模扩张转变到重视企业自身内部的经营管理以及对于项目成本的控制管理上来。比如我国汽车行业的发展，汽车内饰件行业的利润就在逐年降低，为企业的经营管理带来了巨大的考验，不得不重视起对于项目成本的控制管理。 　　1.汽车内饰件项目研发流程中的成本控制 　　在市场竞争压力日益增大的大前提下，想要让公司能够更好的在市场经济的大浪潮下站稳脚，最佳的方法，就是在保证产品质量的前提下对项目的成本进行控制。想要保证产品的质量，就要拥有完善、严格的研发体系，而想要对项目的成本进行有效控制，就要在项目研发阶段通过调整零件材料、改变生产工艺或者是调整产品结构的方法来降低项目的成本。 　　1.1汽车内饰项目的研发流程 　　当前，项目研发的主要流程可共分为五步：前期策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认以及最后的投产，在研发的过程中，对每一步都可以进行适当的调整，以达到降低项目成本的目的。 　　表1 汽车内饰件项目研发流程 　　研发流程 流程步骤 工作的具体内容 　　前期策划 项目启动 项目研发小组在获得领导同意之后，启动新的项目，并获得项目报价资料 　　 项目报价 确认项目的进度、产品质量要求，对成本进行估算，得出项目报价 　　 获得任务 递交项目报价争取到项目，取得项目研发预算成本，正式开始研发 　　产品设计和开发 设计研发 根据成本对报价方案进行二度细化研究，确认设计研发的基本流程，正式开始研发工作 　　 产品可行性确认 检查产品的研发的过程是否符合基本合作方和消费者的需求，对产品的可行性进行确认 　　 样件设计确认 产品的可行性确定之后，确定样件的设计，若没有问题，设计图纸投入发放 　　过程设计和开发 样件设计发放 确认所有样件设计图纸已经发放，为主机厂交样设计制造做好前期准备 　　 样件生产及验证 生产设计研发样件，对样件的质量以及标准进行验证评估，确定样件能够满足制造要求 　　 产品设计冻结 确认生产验证阶段图纸可以发放，有计划支持生产验证阶段制造、试验和满足客户要求 　　产品和过程确认 最终设计发放 对生产进行最后的验证审核，最终确认设计发放的可行性 　　 工装件生产及认证 生产产品，并对产品的质量以及客户满意度进行认证 　　 客户生产件批准 产品最终确认，对生产件进行有计划的生产 　　投产 预生产审核 对生产能力进行评估，最终投入生产 　　1.2项目研发过程中控制成本的有效方法 　　在项目研发的每一个阶段，都可以通过材料更换、工艺调整或者是产品本身结构的调整等方法来实现对成本的有效控制，而其中，前期策划阶段以及产品和过程确认阶段，对于项目成本控制的效果是最有效的。 　　前期策划阶段，在拿到项目的材料报价之后，就可以在满足产品应用需求的情况下将其中的一部分材料进行更换，比如在顶棚材料的选择上，如果所要生产的顶棚材料只是为经济实用型汽车生产的，但是在生产材料中却出现了PVC发泡板，这个时候，就可以将PVC发泡板换成比较廉价却更加适合经济实用型汽车的PS发泡板或者是PP轻质板，既满足产品的需求也降低了成本。 　　产品和过程确认阶段，需要对产品进行最终的确认以及确定产品的生产工艺，在这个阶段，我们就可以通过改变产品结构或者是改变产品生产工艺的方法来控制项目的成本。比如在车内门板的生产上，我们就可以对产品的结构以及生产工艺进行调整。车内门板由骨架、发泡和表皮革构造而成，而骨架的制造一般都采用ABS注塑方法，然后再与衬有PU发泡材料的针织涤纶表皮，通过真空成形的方法，结合在一起。而为了降低成本，在实际的生产过程中，我们可以采用低压注射―压缩成形的方法来取代这种方法，直接将真皮材料放在尚未凝固的聚丙烯毛坯上，经过压缩层压缩成门板。这种方法，不仅省去了发泡的使用改变了门板的内部构造，还大大的提升了门板的生产速度，既降低了成本，又提高了生产率。 　　2.汽车内饰件项目成本控制的具体措施 　　2.1从技术上对项目成本进行有效控制 　　在项目研发的过程中，要对研发的技术进行最细致的优化，通过技术的优化来有效地来对项目的成本进行控制。首先，在研发的时候，要提高设备的利用率，不能单纯的依靠人工来完成技术的实现，合理的使用设备，不仅能够节省人力资源的浪费，还能够有效的加快项目研发的周期，进而提供经济效益[2]。其次，要通