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油田集输管线腐蚀原因及对策研究 　　[摘要]在油气田开发中，从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在，无时不有，生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年，各类埋地管线问题也日趋突出，各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展，只有进一步查出管线腐蚀的原因，减缓管线各类穿孔的发生，延长使用其寿命，才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素，介绍集输管线的防腐技术，使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制，尽量降低管线腐蚀程度，减少管线穿孔几率，延长管线的使用寿命，确保油田的正常生产和运行。 　　[关键词]油田 集输 管线 腐蚀 原因 防腐 措施 　　中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号： 　　原油自地下举升到地面后，都是通过金属管线输送的，由于地下采出原油成分比较复杂，其中含有腐蚀性物质，再加之集输管线的金属特性，势必会造成集输管线不同程度的腐蚀，腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害，管线穿孔会造成生产的中断，同时也造成了不同程度的环境污染。 　　根据金属被破坏的基本特征可把腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类： 　　（1）全面腐蚀：腐蚀分布在整个金属表面上，可以是均匀的，也可以是不均匀的。如碳钢在强酸中发生的腐蚀即属此例。均匀腐蚀的危险性相对较小，因为若知道了腐蚀的速度，即可推知材料的使用寿命，并在设计时将此因素考虑在内。 　　（2）局部腐蚀：腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表面的其他部分几乎未被破坏。例如点蚀、孔蚀、垢下腐蚀等。垢下腐蚀形成的垢下沟槽、块状的腐蚀，不易被发现，往往是在清垢后或腐蚀穿孔后才知道。局部腐蚀的危害性极大，管线、容器在使用较短的时间内造成腐蚀穿孔，致使原油泄漏，影响油田正常生产。 　　1.金属管线发生腐蚀的机理 　　当把金属放入电解质中后，其表面各点的电位是不同的，电位的高低取决于金属内部结构及外部环境。电位较低的为阳极、电位较高的为阴极，电子将离开阳极向阴极移动，而位于阳极区的金属原子由于失去电子而成为带正电的离子、进入电解质，与电解质中的负离子发生反应而生成腐蚀产物，金属发生腐蚀。在阴极区，由于存在多余的电子，金属不会发生腐蚀。金属发生腐蚀的四个必要条件：a.阳极：在电化学反应中失去电子，发生氧化反应的电极；b.阴极：在电化学反应中得到电子，发生还原反应的电极；c.电解液：含有离子的溶液，一般指土壤、水、潮气等；d.导体：电子迁移的途径（金属导体）。当这四个因素都存在时金属就会发生腐蚀，而除去任意一个因素，腐蚀就会停止。防腐层是将金属与电解液隔离，去掉电解质与金属接触而达到防腐目的。 　　2.集输管线腐蚀的原因分析 　　通过管线检测。包括：单井集油、掺水管道、站间管道、站间管道。从检测中看出，对管线影响在以下几方面： 　　2.1对检测查出的防腐（保温）层破损点开挖时，发现的铁锈产物为Fe3O4或Fe2O3。部分潮湿地带的铁锈产物多为Fe3O4，因此，多数管线的腐蚀是由氧腐蚀造成的。另外，发现个别有垃圾的地段也有少量FeS，经对比分析，这些地段往往有较多垃圾。 　　2.2防腐（保温）层老化、损坏。 　　①从现场检测开挖情况看，沥青防腐管的防腐层老化损坏和腐蚀原因主要是沥青防腐层的自然老化、失效。沥青防腐层一般从纵向焊缝处出现纵向裂纹，之后管子纵向和周边方向出现裂纹，逐渐使防腐层与钢管表面分离，潮气进入缝隙后加剧腐蚀，防腐层失去粘接性能后，象一个环形的脱壳一样套在管子上，埋地管线和脱壳防腐层仍被土壤保持在它们的固定位置上，但基本上不能起到防腐作用。②沥青防腐管拉运、吊装及敷设过程中损伤情况严重。③部分管道补口质量不好，引起管道补口部位腐蚀。调查过程中发现，管道腐蚀穿孔多发生在管道接头和弯头处。④埋地管道二次腐蚀问题严重，管道腐蚀穿孔补焊后，未对焊点进行防腐处理，造成维修处及临近管体在1-2年后再次穿孔。⑤保温层老化损坏原因主要是补口质量较差及机械损伤。 　　2.3管壁腐蚀 　　由于管线输送的介质含有腐蚀性成分。介质中大多含有细菌（例如：硫酸盐还原菌 （SRB）腐生菌 （TGB）和铁细菌），氧、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、金属盐离子。这些介质的存在会发生离子间的化学反应导致管壁内腐蚀穿孔。 　　埋地管道的腐蚀虽然主要是外腐蚀，内腐蚀相对较轻，但随着进入高含水开采中后期以后，油田综合含水量进一步提高，油田开采工艺发生了变化，使得设施的运行环境发生了变化，管道的内腐蚀有加重的趋势。 　　2.4管线的材质问题 　　材质的好与坏也是影响管线腐蚀穿孔的重要因素之一。有的管线标明规格为Φ273×7，但实际壁厚却根本不足7。也有的在报废的旧管线两边焊上新管后做外保温、外防腐。由