矿用液压支架维修技术.docVIP

矿用液压支架维修技术 　　[摘 要]随着煤矿机械化采煤技术的提高。液压支架使用相当广泛。液压支架的故障维修成为煤矿生产必须解决的问题。 　　[关键词]液压支架 维修 验收 　　中图分类号：S776.31+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0055-02 　　液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，可以实现升架（支撑顶板）降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤a工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了采煤人员的劳动强度，改善了安全生产条件。 　　1 液压支架的组成 　　液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。 　　1.1 承载结构件有顶梁、掩护梁和底底座等 　　顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。 　　1.2 执行元件有立柱和各种千斤顶 　　立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。 　　1.3 控制和操纵元件有操纵阀、隔离阀及各种油缸的控制阀等 　　操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。 　　1.4 辅助装置 　　除上述三项构件以外的其它构件。它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明等。 　　1.5 传动介质 　　液压支架所用的传动介质是乳化液，它将泵站的液压能传递给液压支架各执行元件，使之获得工作的动能，并对设备具有低腐蚀、高效能的作用。 　　2 液压支架的维修 　　2.1 液压支架解体 　　由于矿井工作环境恶劣，大部分液压支架损坏严重，为确保安全生产，必须对各部件进行解体维修。用高压水对液压支架进行冲洗，清除液压支架上的矸石、煤尘等。 　　（1）拆除控制阀和各种液压管 　　（2）拆除侧护板 　　（3）拆除各种千斤顶 　　（4）拆除结构件 　　2.2 维修结构件 　　2.2.1 检修标准 　　（1）平面结构件检修标准 　　1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； 　　2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； 　　3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； 　　4）构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 　　（2）侧护板检修标准 　　1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； 　　2）复位弹簧塑性变形不得大与5%。 　　（3）推移框架杆检修标准 　　推移框架杆的直线度不得超过5‰。 　　2.2.2 检修内容 　　1）前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形； 　　2）顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。 　　3）对严重磨损严重或变形严重的铰接耳孔要焊补，并重新镗孔。对损伤扬中的小件要进行更换。 　　2.3 维修阀件 　　阀件在矿井潮湿环境下容易腐蚀，阀芯内部有煤泥等杂物，需要拆解后进行清洗。清洗后的阀件经过检验，具备重复使用的可以继续使用以降低成本。阀门内部的密封件进行更换，维修完成，进行密封性试验，合格后方可使用。 　　2.4 维修油缸 　　2.4.1 质量标准 　　（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整； 　　1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； 　　2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； 　　3）轻微擦伤面积小于50mm2； 　　4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； 　　5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。 　　（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 　　（3）立柱活塞杆