矿车轮毂直纹滚花刀加工工艺及质量分析.docVIP

矿车轮毂直纹滚花刀加工工艺及质量分析 　　【摘 要】在机械制造中，由机床、刀具、夹具和工件共同组成的统一体，称之为工艺系统，在这个系统中刀具作用是至关重要，本文重点阐述了矿车轮毂直纹滚花刀的加工工艺、质量分析以及热处理工艺的改进等。 　　【关键词】滚花刀；加工工艺；热处理；质量分析 　　滚花刀又称滚花轮，是机械加工中常用于机械零件表面增加摩擦力和装饰的一种刀具，通过滚花刀在工件表面上滚压，而形成有规则的凹凸纹理，纹理通常由直纹、网纹、斜纹和人字形纹等形状，直纹和网纹一般是应用于增加零件表面摩擦力，斜纹和人字形纹一般是应用于零件表面装饰。 　　如图所示：是加工矿车轮毂外圆直纹的滚花刀，材料为Cr12冷模工具钢，通过刀具在轮毂外圆的滚压形成有规则的直纹，增加橡胶轮胎与轮毂外圆表面的摩擦力，达到橡胶轮胎与轮毂外圆表面的紧密集合为目的。???前市场上很难采购到大型轮毂所需要的滚花刀，所以滚花刀的制造就有为重要。下面就滚花刀的加工工艺和质量分析作如下阐述。 　　1滚花刀的加工工艺 　　滚花刀的加工工艺步骤如下： 　　下料――车削加工――铣削加工――热处理――磨削加工。 　　1.1下料 　　采用厂家出厂的圆棒钢料（?100Cr12圆钢，退火状态），下料尺寸为?100*36。 　　1.2车削加工 　　滚花刀齿坯加工要求：由于加工后的齿坯要作为以后齿形加工和检验时的基准，而基准的精确程度对齿形加工时的定位和加工质量影响很大，因此必须十分重视对齿坯的加工[1]。 　　1）加工孔和端面：a.以毛坯外圆定位，加工端面，留齿坯长度33mm。b.钻中心孔，然后采用?30mm的钻头钻孔，再用?45mm的钻头扩孔。 　　2）镗孔：先粗镗孔尺寸到?49mm，再精镗孔尺寸到?51.4mm。内孔单边留0.3mm磨削量。 　　3）用已加工的孔和端面作为定位基准安装在心棒上，加工其他的外圆、台阶和端面。大外圆尺寸：?89.2±0.05*10、台阶尺寸：?80*20、端面加工时要保证齿坯长度30mm、加工台阶和大外圆时采用圆弧过渡，圆弧半径为5mm.。 　　4）倒角：大外圆两端面和台阶端面倒角尺寸为1.5*45°，内孔两端倒角尺寸为2*45°。 　　1.3铣削加工 　　在卧式铣床上采用仿形法铣削滚花刀刀齿。具体的加工步骤如下： 　　1）铣刀的选用及安装：采用规格为?75*90°*22双角对称的角度铣刀并安装在铣床芯轴上。（如果没有双角对称的角度铣刀，可以刃磨一把与刀齿齿槽形状一致的短刀头，采用单刀切削法加工齿形）。 　　2）安装并调整分度头及尾架：将分度头安装在铣床的纵向工作台上，然后将样棒（又称调试棒尺寸?30*200）装夹在分度头主轴上，采用百分表校正样棒的侧母线与纵向工作台进给方向平行，保证了分度头主轴与纵向工作台进给方向平行。调整分度头主轴仰角为负0.478°。 　　3）分度计算：根据分度头简单分度原理计算分度手柄的转数[2] 　　即每铣好一个齿槽后，分度手柄应在28的孔圈上转过16个孔距。 　　在分度时，为了避免数错孔距，可利用分度叉来计算。在分度操作时还要注意的是，每分度一次都必须要锁紧主轴，否则在加工刀齿时主轴会偏转，影响齿槽的精度。 　　4）安装心棒及齿坯：将齿坯有台阶的一面朝分度头，将尾架后顶针顶在心棒另一头的中心孔上，转动尾架手轮，可使后顶针进出移动，以便装卸工件。 　　5）刀具对中心试切：齿坯中心和铣刀中心线对准的方法，简称对中心。中心对准后要锁紧横向工作台。 　　6）调整铣削用量：选择主转速为118r/min，进给速度为47.5mm/min.切削深度为1.4mm，（全齿高为1.55mm）。 　　7）调整纵向工作台自动挡铁，防止在铣削时刀具与分度头相撞，损坏刀具和分度头。 　　8）分齿依次铣削：先打开冷却液，然后铣削两个齿，测量齿尖的宽度，根据测量再微调切削深度，再铣削两个齿，直到齿尖宽度为0.3mm为止。然后锁紧升降台，依次分齿铣完70刀齿。 　　1.4热处理工艺 　　Cr12冷模工具钢的化学成分：[3] 　　淬火工艺： 　　采用调质处理加低温淬火： 　　1）调质工艺：升温至840C?保温1小时，升温至1050C?保温50分钟入油淬火，去油，清洗，吹干，在760C?回火保温1.5小时，空冷。 　　2）低温淬火工艺：升温至750C?预热30分钟，加热至920C?保温1小时，入油淬火，去油，清洗，吹干，在200C?回火保温3～4小时，空冷。硬度≤60HRC[4] 　　在低温淬火前先调质处理，以细化淬火前组织，在低温淬火后可以改善组织，获得细化的碳化物，消除网状碳化物，从而提高冲击韧性和抗弯强度，可以消除机械加工的组织应力，防止淬火裂纹和变形，提高滚花刀的使用寿命。 　　1.5磨