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浅析自磨技术经济性 　　[摘 要]随着矿石自磨技术的广泛应用和迅速发展，为了充分发挥自磨技术的优越性，本文通过举例矿石性质、磨矿方法、工艺流程、设备规格和技术管理水平等分析各因素对矿石自磨技术的影响，建议采用比较新且经济的自磨技术工艺流程时，在探索、取样试验的基础上，设计具有最大灵活性而不受制约的工艺系统，并对系统进行经济分析。 　　[关键词]自磨技术；磨矿工艺；经济效果；矿石性质 　　中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0233-01 　　1、概述 　　随着钢材价格的提升，迫使人们研究自磨技术，一方面以无介质磨矿代替有介质磨矿，节省钢耗，降低生产成本；一方面矿石自磨可简化流程，减少投资费用；另外，在我国南方处理含泥高的粘性矿石时，应用自磨代替洗矿和中细碎作业，可以使碎磨流程畅通，显示出它的独特优点。自磨技术的工艺也从过去单一的“A”一段自磨，发展成“AB”自磨+球磨，“SAB”半自磨+球磨，“SABC”半自磨+球磨+破碎，“SAG”半自磨+砾磨，“APC”自磨+棒磨+破碎，“AVC”自磨+塔磨+破碎等多种不同形式的工艺流程，以满足不同性质矿石的磨矿需要。 　　2、磨矿工艺流程对经济效果的影响 　　矿石自磨的工艺流程有多种，工艺流程正确与否，与经济效果关系很大。如工艺流程选择合理，经济效果就好些；流程选择不当，经济效果就差些，甚至不如常规磨矿。对矿石自磨技术的研究，其着眼点之一是降低钢耗，一方面是消除磨矿中过多的临界粒子，另一方面是原矿中大块量不足，采用砾磨的磨矿效果较球磨好，表明球磨机对金属矿物有部分过磨现象。 　　3、设备规格对经济效果的影响 　　采用大型自磨机去装备，可有如下优越性： 　　（1） 大大减少厂房建筑面积和建筑物工程量，加快建设速度。 　　（2） 按单位功耗设备重量计算，大型设备所需的钢材少，成本低。 　　（3） 可减少上下管道、电缆、金属构件和附属设备。 　　（4） 选矿系列少，自控设备所需套数相应减少，自控投资比例降低，更有利于自动化控制。 　　（5） 选矿规模相同，所需的设备总重量和设备投资相对降低。 　　建厂面积大大减少，既有利于缩减采场与选厂的距离，又减少土地占用。 　　4、磨矿方法与经济效果的关系 　　磨矿方法基本上分为两大类：一类为常规磨矿，当矿石破碎到20mm以下时进行介质磨矿，常用的是棒磨――球磨。另一类是粗磨工艺，即矿石自磨，常用的是湿式自磨和干式自磨两种。大多数认为自磨技术的经济效果优于常规磨矿。 　　德兴铜矿为了考核自磨产品对选别的影响，曾在同一个时间截取生产线上的矿样，送自磨―浮选试验系统进行试验，先后经过三次与生产1、2号系统比较，成绩良好。三次比较结果见下表1。 　　从上表可以看出，在矿石性质相同的情况下，矿石自磨的浮选两大指标。即回收率和品位均优于常规磨矿。分析其原因，主要是自磨产品的细度高于球磨，对浮选分离有利。而目前使用的φ3.2×3.1米一段球磨的产品难以达到自磨产品的细度。选别技术指标反映到经济效果方面去，德兴铜矿应用自磨技术显然是有利的。 　　干式自磨都不如湿式自磨那样优越。在技术上主要是防尘问题难以解决，操作环境差，对工人健康有影响，这是干磨致命的弱点。从经济上也存在两个大问题：一个是单位耗电高，另一个是选别指标差。干式自磨机设置一套强大的风力分级系统，特别是我国对原料缺乏烘干设施，分级系统的电机总容量高于主传电机。国内的干磨机与湿磨机的产量在正常情况下相差不多，但遇到雨季矿石湿度增大，干磨机常常被“糊死”，出现风路被堵塞的现象，处理能力大幅度下降，为了彻底解决干磨存在的问题，有些选厂投产后不久就将干磨改为湿磨，改造后一般都提高了台时处理能力、改善排矿粒度、电耗下降、不受矿石含水分量影响、无粉尘污染等，同时改造后湿磨的选别指标也大幅度得到改善。 　　5、矿石性质与经济效果的关系 　　按自磨工艺要求的矿石性质可分为适宜矿石、非正常矿石和临界粒子。 　　适宜矿石在磨机破碎得太快，不能形成稳定的介质负荷，但如果磨机产品的粒度合格的话，则不能把这类矿石看作不适宜自磨。风化或破裂的矿石是由粗粒结晶成分所组成，易于破碎成小块，但太硬不能依靠磨机按一个允许的速率来降低粒度，且缺少适为磨剥所需要的粗粒级矿石。 　　非正常矿石缺乏在自磨的研磨过程中从砾石表面磨下的矿物矿粒，在自磨时，这类矿石生产率低，且产品粒度非常细。矿石对冲击力发生反应，在干式半自磨中一直处理得很成功，硬矿石是易碎的，符合采用较大粒径的球荷；软矿石是难磨的且吸收能量，但可以用最大的球荷、较小球径来处理，形成一种对整个磨机负载传输能量的介质。 　　矿石中介质的数量和质量对自磨机能力的影响比矿石的可碎性和可磨性变化的影响更大。硬矿石含有较好的介质，使自磨机有较高的处理