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预埋电气管线对现浇楼板开裂影响研究 　　摘要：现浇楼板开裂是工程质量通病之一，预防和控制都比较困难。本文针对预埋电气管线造成现浇楼板开裂的问题进行了研究，分析了预埋电气管线造成楼板开裂的原因，提出了具有实践意义的防治措施建议。 　　关键词：预埋；电气管线；现浇楼板；开裂 　　0 引言 　　在2008年“5.12”地震后，国家提高了建筑抗震要求，住宅中的钢筋砼预制空心板被淘汰，取而代之的是现浇钢筋砼实心楼板。其优点很多，但裂缝问题一直备受关注。现浇板开裂，既影响结构安全和耐久性，又影响外观。特别是建筑智能化背景下，预埋管线越来越多，因预埋电气管线所引起的楼板开裂已成为导致砼现浇板开裂的重要因素之一。 　　1 电气管线的预埋 　　建筑电气管线的敷设分明敷和暗敷两种。明敷是将管线安装于墙壁、顶棚表面，不用预埋，不影响结构，但影响美观；暗敷是将管线预埋在墙、柱、梁、板等构件中，不影响美观，但管线需穿越竖向和水平构件，对构件整体性有影响。 　　2 预埋电气管线引起砼现浇板开裂的原因 　　未预埋管线的普通钢筋砼现浇板也会有微裂缝，但只要裂缝宽度不超规范规定（Wmax≤0.3mm，干燥状态），对结构安全和功能没什么影响。然而，预埋电气管线所造成的砼开裂，与上述微裂缝不同。其特征：裂缝一般与管线走向一致；出现在楼板上表面或板底，严重时可贯通；裂缝一般在数月或1年后出现；裂缝宽度超规范规定。当裂缝较少且未贯通时，一般不会对结构安全产生影响。但是，当板中因埋管过多而形成较多贯通性裂缝时，就会将楼板分割成多块，造成其整体性、承载力和刚度下降，影响正常使用和结构安全。究其原因，主要可归结为设计、构造和施工三个方面。 　　2.1 结构设计方面原因 　　在设计方面，追求大开间、大跨度，并且因采光和外观要求，楼板形状常不规则，平面多有凹凸变化。为了经济性，楼板不会太厚（一般80-120mm），结构设计中大多没有深入考虑板内布线对板厚和受力的不利影响。 　　2.2 构造方面的原因 　　2.2.1 预埋管线削弱了结构构件的有效截面 　　在板中埋设管线，等于人为在现浇板内设置了一条缝，使埋管处截面有效厚度减小，形成受力薄弱面，局部降低了板的强度和刚度。另外，由于施工不规范造成两根及其以上PVC管交错叠放的情况，也会造成板的有效厚度减小，抗弯承载力和刚度降低。 　　2.2.2 钢筋砼的复杂应力状态加速撕裂现浇板截面 　　现浇板浇筑后，砼要经历干缩和凝缩的过程，其徐变则要持续数月甚至1年以后。在正常使用过程中，钢筋砼现浇板不仅受到弯矩、剪力作用，而且还要承受冬、夏季的巨大温差，这些热胀冷缩及收缩、徐变都会在砼中引起较大的拉（压）复杂应力作用。这些复杂应力使埋管处的受力薄弱截面首先开裂，裂缝沿管线方向扩展，甚至上下贯通，使砼现浇板被撕裂。 　　2.3 施工方面的原因 　　2.3.1 现浇楼板预埋电线管位置不当 　　在施工中，管线预埋人员一般只考虑管线最短和便于布置，而未考虑楼板受力状况，常造成管线埋设于板受力较大处。而且，砼浇筑振捣时还经常产生水平管线偏上或偏下、交叉敷设、并排敷设，砼振捣不密实，形成孔洞和蜂窝等，造成砼板内出现受力薄弱带，加剧了裂缝的开展。 　　2.3.2 接线盒的位置固定引起钢筋对裂缝宽度的约束减弱 　　现浇砼时，施工人员常用铁钉把接线盒固定在模板上，因接线盒的出线管口外边缘到盒的下口距离很小，位于接线盒附近的受力钢筋被电气管线紧紧地压在模板上，几乎无保护层，有时还出现露筋。这就会引起现浇板的接线盒附近出现裂缝。 　　3 预埋电气管线引起砼现浇板开裂的防治措施 　　3.1 结构设计控制措施 　　在结构设计时，可通过增加板厚、局部设置加强筋及配置双层双向钢筋等措施，减少预埋电气管线对现浇板截面削弱的影响。《高层建筑结构概念设计》建议：普通钢筋砼平板跨高比一般控制在30-36。《钢筋砼结构裂缝控制指南》建议：当楼板内需要埋置管线时，现浇楼板的设计厚度不宜小于110mm。《高规》规定：一般楼层现浇板厚度不应小于80mm，当板内预埋暗管时不宜小于100mm；屋面板厚度不宜小于120mm。当有较大直径管道预埋时，板厚还应适当增加（可通过结构计算确定）。另外，在设计时应尽可能采用规则平面，或在楼板凹口周围设加强筋，以减轻应力集中影响。 　　3.2 施工技术控制措施 　　3.2.1 加强施工技术管理 　　现浇板中敷设的各种专业的PVC管线应符合规范要求，同时管线应分散敷设，避免多根管线集中敷设在受力较大处。加强与水电各专业的协调配合，合理安排施工顺序。 　　3.2.2 采用正确的管线预埋方法 　　在预埋PVC电线管时，必须按规范要求采取构造措施。如：PVC管要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放（在交叉叠放处采用专门设计的塑料接线盒）。在安装钢筋前，管线安装工应事