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纯化油田关于CN64井优化设计方案 　　中图分类号：TE33+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0104-01 　　前言：在油藏设计、钻井设计、完井设计、压裂设计等单项设计优化中，单项措施的优化同时考虑其它设计因素，并根据其它设计目标进行调整，使各设计相互适应、协调统一，实现地质、工程 “一体化”优化设计。 　　1、油藏设计优化 　　（1）平面位置优化 　　CN64井水平段设计目的层为沙三中二砂组1号砂体。为了确保水平井具较高产能，该井部署在油层有效厚度大于10米区域，平面位置优选在CN64斜6井以东，采取分段压裂的方式投产。根据邻块实测压裂裂缝方位在NE60-80°，水平井走向垂直于人工压裂裂缝方向，设计水平井井身轨迹呈南东-北西走向。该井为平面三靶点水平井，A靶点位于CN64井井口方位332°，距离231m；K靶点位于纯深1井井口方位97.8°，距离930m；B靶点位于纯深1井井口方位75.7°，距离808m。 　　（2）垂向位置优化 　　CN64块纵向上发育两个小层，根据完钻井油层分析，1号层为该区主力小层，平面分布稳定。因此，CN64井水平段设计目的层为沙三中2砂组1号层。由于目的层油层上部渗透性较好，采取压裂方式投产，因此该井垂向位置优选在油层中上部，设计A靶点垂深2675m， K靶点垂深2711m，B靶点垂深2711m。其中设计A靶点距离油层顶3.0m，距离油层底9.0m；K靶点距离油层顶3.0m，距离油层底12.0m；B靶点距离油层顶3.0m，距离油层底12.0m。 　　（3）水平段长度优化 　　根据CN64块油藏条件，该井设计水平段长度为1200米。 　　2、钻完井一体化设计优化 　　针对低渗水平井多级分段压裂完井技术的特殊性，改变常规水平井单纯依据“靶盒”考核井眼轨迹控制精度的做法，强调地质目标实现、井身井眼质量控制、压裂完井管柱下入、优快等方面的协调统一，实现地质、工程一体化优化设计。 　　在井身结构优化方面，依据完井管柱要求，采用了三开井身结构，技术套管下至A靶点，二开采用Φ241.3mm井眼，三开水平段为Φ152.4mm井眼。技术套管下至A靶点目的是封隔产层以上不稳定泥岩地层，有利于后期1200m水平段安全顺利施工，同时降低斜井段摩阻扭矩，有利于完井压裂管柱的顺利下入。 　　3、压裂设计优化 　　一是从油藏出发优化施工规模。为了有效控制缝高下延，避免压穿下部2号砂体，利用CN64-7井的测井资料计算了垂向应力剖面，开展了压裂参数的优化。最终优化后，最大加砂规模：34.7m；最大施工排量：4.9m3/min；最佳支撑缝高：36.57m；平均砂比25.9%。 　　二是针对裸眼压裂开展了小型压裂测试，分析储层滤失特征。为了获取更多的信息，在CN64平1井主压裂前，实施小型压裂测试，以获取储层的破裂、滤失等特征。 　　小型压裂共泵注Viking D压裂液130m3，泵注排量0.5-3.8m3/min，停泵测压降106min。 压力降分析结果表明该储层存在多组裂缝闭合特征。第一组裂缝系统闭合压力16.55MPa，第二组裂缝系统闭合压力为16.3MPa，闭合时间为55min。计算压裂液效率为23.8%。压裂液效率偏低，反映裸眼储层滤失大，应增加前置液比例至60%以上，加砂设计中前置液比例由46%提高至60%。 　　三是根据完井工具优化各段泵注排量。由于裸眼完井分段压裂完井管柱的各级球座直径差异大（2.9-6.1cm），为了保证工具性能，进行各段施工排量优化，优化结果如下表： 　　通过压裂裂缝尺寸计算、小型压裂测试及井下工具性能要求三个方面的综合优化，最终优化出各段施工排量3.8-4.9m3/min，加砂规模9.4-34.7m3，砂比6.5-38.7%，施工压裂液2770.8m3，Carbolite 30/50 支撑剂240.3m3。 　　通过该井在运行管理、方案优化等方面的实施情况分析，我们将做法总结概括为以下经验：“项目组、要健全，例会制、利运转，全过程、自主监，测工期、准备前，油钻完、优化先，一体化、保生产”。 　　（三）认真剖析、总结固化，消化吸收国际先进技术 　　1、油藏设计经验及建议 　　（1）在油藏设计方面取得的经验 　　在构造研究方面，我们认为搞准油层顶面的构造深度是油藏地质设计的基础。针对CN64井区井控程度较低的实际情况，首次引进了“变速成图”这一新技术落实微构造形态，并结合钻井、测井等资料，通过井震结合，作出井区间隔为2米的微构造图。从实钻效果看，CN64井A靶实钻深度与设计深度只有1米的误差。 　　在储层研究方面，首先利用井区老井资料初步描述出井区的砂体等厚图，随后进行地震相研究，进一步明确地震波阻抗反射轴与砂体厚度的对应关系，再结合波形分析、地震属性提取等技