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胜利油田关于油井清防蜡技术探讨 　　[摘 要]我们采油一矿管理着纯化、梁家楼两个油田共26个生产单元，开油井数325口，日产原油760吨。其中145口油井原油中不同程度具有含蜡量高、凝固点高，部分井下管杆结蜡严重，极大地制约了产量和成本的平稳运行。 　　[关键词]油田、油井、清防蜡、技术应用 　　中图分类号：TE144 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0391-01 　　全矿结蜡油井占全矿油井总数的44.6 %，这部分油井是我们管理的重点也是管理的难点。我矿组织有关人员认真总结清防蜡工作经验，逐步摸索出一套适合我矿生产实际的清防蜡方式，基本解决了结蜡对油井的影响，取得了良好效果。 　　2 结蜡机理和影响因素 　　2.1 结蜡机理及危害 　　碳原子数为16-64的烷烃称为蜡。在常温下，纯蜡多为白色略透明的结晶体，密度907-915千克/立方米；熔点49-60度。油田蜡一般为石蜡、胶质、沥青质和油???的黑褐色固态或半固态混合物，有时其中还含有泥沙、水等杂质。因此，油田蜡呈现从粘糊状的液体到坚硬的固体多种形态。 　　在一般油层条件下，原油中的蜡处于溶解状态。原油结蜡过程通常分为三个阶段：析蜡阶段――蜡晶长大阶段――蜡沉积阶段。对于溶有一定石蜡的原油在井筒举升过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以晶体析出。随着温度的进一步降低，石蜡晶体析出量增多，其结晶体便长大聚集和沉积在管壁上，出现结蜡现象。 　　油管结蜡后，缩小了油管的孔径，增加了油流阻力，致使油井减产，严重时会造成油井堵死，深井泵失灵乃至泵卡、杆管等设备损坏。如果油层结了蜡，油流入井底的阻力增加，大量原油留在地下变成了 “死油”，最终导致采收率降低。 　　2.2、结蜡的影响因素 　　（1） 原油的性质及含蜡量 　　油井结蜡的内在因素是因为原油中溶有石蜡，在其它条件相同的前提下，原油中含蜡量越高，油井就越容易结蜡。另外，油井的结蜡与原油组分也有一定的关系。原油中所含轻质馏分越多，则蜡的初始结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡就越多，即蜡不易析出。实验证明，在同一含蜡量的原油中，含轻质成分少的原油，其中的蜡更容易析出。 　　（2） 原油中的胶质、沥青质 　　随着胶质含量的增加，蜡的初始结晶温度降低。这是因为胶质为表面活性物质，它可以吸附于石蜡结晶的表面，阻止结晶体的长大。沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的颗粒分散于油中，可成为石蜡结晶的中心，对石蜡结晶起到良好的分散作用。根据观察，胶质、沥青质的存在使蜡晶分散得均匀而致密，且与胶质结合的较紧密。但有胶质、沥青质存在时，在管壁上沉积的蜡的强度将明显增加，而不易被油流冲走。因此原油中的胶质、沥青质对防蜡和清蜡既有有利的一面，也有不利的一面。 　　（3） 压力和溶解汽油比 　　在采油过程中，原油从油层向地面流动，压力不断降低；在井筒中，由于油流与井筒及地层间的热交换，油流温度也降低；当压力降低到饱和压力时，便有气体脱出，降低了原油对蜡的溶解能力，使初始结晶温度提高，同时气体膨胀，发生吸热过程，也促使油流温度降低，从而加重了蜡晶的析出和沉积。 　　（4） 原油中的水和机械杂质 　　原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大。但是原油中的细小砂粒及机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，从而促使石蜡结晶的析出，并加剧了结蜡过程。油井含水量增加，结蜡程度有所减轻，其原因主要有：一是水的比热容大于油，故含水量增加后可减少液流温度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成连续水膜，不利于蜡沉积于管壁。 　　（5） 液流速度、管壁粗糙度及表面性质 　　油井生产实践证明，高产井结蜡情况没有低产井严重。这是因为在通常情况下，高产井的压力高、脱气少、蜡的初始结晶温度低；同时液流速度大，井筒流体在流动过程中热损失小，从而使液流速度大，井筒内保持较高的温度，蜡不易析出；另一方面由于液流流速高，对管壁的冲刷能力强，蜡不易沉积在管壁上。但是，随着流速的增大，单位时间内通过管道某位置的蜡量增加，加剧了结蜡过程，因此，液流速度对结蜡的影响有正反两个方面的作用。 　　另外，管材不同，结蜡量也不同。显然管壁越光滑，蜡越不容易沉积。根据有关表面性质对结蜡影响的研究，管壁表面的润湿性对结蜡有明显影响，表面亲水性越强，越不易结蜡。 　　由于原油的组成比较复杂，上述只是目前相对清楚的影响油井结蜡的因素，对结蜡过程和机理的认识仍有待于进一步深化。 　　清蜡方法 　　一是人工绞车机械清蜡。二是对人工清蜡工具下不去的井，采用热力清蜡。 　　自喷井的机械清蜡是利用地面绞车，绕在绞车滚筒上的钢丝穿过滑轮后将清蜡工具经防喷管下到油管中，并在油管结蜡部位上下活动，将蜡沉积刮除，由液流携带出