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变压器渗漏油处理 　　摘要：变压器渗漏产生的原因多而复杂，当其中一个环节出现问题后，可能引起连锁反应，使渗漏现象越来越严重。变压器出现渗漏现象不仅严重影响美观，而且会因为变压器停运排除故障而造成经济损失。变压器渗油处理面广量大，是变压器检修工种一项重要工作，虽然大多数渗漏较易处理，但如果重视不够，方法不当，也同样会严重影响变压器的运行，甚至会引发故障，应予以足够重视。本文总结了变压器渗漏原因、危害，并介绍了本人工作中几个渗漏油的处理方法。 　　关键词：变压器渗油处理 　　 　　变压器油是变压器的重要组成部分，起着绝缘和冷却作用，油浸变压器中的绝缘油约占设备总重的30%左右。运行中的变压器经常发生渗漏油故障，严重影响变压器的安全运行，对环境也造成了污染。据相关资料表明在各类变压器的缺陷中，渗漏油缺陷约占1/4，渗漏油的处理也是变压器维护的不可忽视工作。 　　一、变压器渗漏的原因 　　变压器的外部结构是多种焊接和连接件的集合体，一般来说变压器渗漏油分为两个方面，一是油箱和管道的连接部位；二是油箱箱体本身焊缝的渗漏，归纳原因主要来自密封材料、密封结构、焊接、检修工艺四个方面。 　　(一)、密封材料 　　变压器的密封垫基本上采用的是耐油橡胶垫，有的橡胶垫存在质量问题，如弹性小、硬度低、抗老化性能差、厚薄不均、表面有颗粒 、压缩率低，严重影响密封质量和橡胶垫的使用寿命。 　　（二）、密封结构 　　良好的密封结构必须压强适当、可靠定位、平行均匀（保持法兰的平行和压力均匀），密封结构差主要表现在： 　　（1）设计不合理而使橡胶垫受挤压、压力过大、侧面滑动引起龟裂。 　　（2）制造工艺粗糙，有些密封结合面是毛面，如没有认真清理焊渣、随意敲击密封面，造成凸凹不平，密封面有杂物或者焊接歪斜，造成施工中难以把平，常见部位有散热器上下法兰、气体继电器两侧法兰及套管法兰。 　　（3）变压器出厂前没有试装，零部件没有编号。到现场后，在工期紧的情况下，凑合安装，例如散热器采用弹性连管结构，目的是起调节作用，但是现场安装时有的上下法兰距离错位很大，无法改动，个别施工人员应把螺丝拧上造成“别劲”而渗漏。 　　（三）、焊接缺陷造成渗漏 　　焊接工艺质量不良是引起渗漏的重要原因之一，主要是由焊缝裂纹、气孔、杂质所造成的。油箱及其组件的焊点多、焊缝长，出现渗漏的几率势必较大，一般来说焊接缺陷有如下几个方面： 　　（1）焊缝中的气孔造成渗漏。在焊缝的表面或内部，常常存在单个或蜂窝状的气孔，从焊缝的纵断面看气孔的分布规律，往往由于气孔贯通形成沟道而造成渗漏的可能性极大。 　　（2）焊缝中夹杂引起渗漏。由于焊接过程中熔池结晶凝固太快，焊缝中则可能残存某些非金属或金属杂质，这些杂质降低焊缝金属的塑性，增加裂纹的可能性，这种焊缝杂质也是造成渗漏的潜在缺陷。 　　（3）焊接热裂纹和残余应力残生裂缝导致渗漏。裂纹可能出现在焊缝表面，也可能隐藏在焊缝内部，有些裂纹在焊后放置一段时间，或经运输、安装甚至运行之后才发现。 　　（4）其他焊接缺陷，如厚钢板没有打破口以致假焊现象、烧穿、未焊透、弧坑。 　　（四）、检修和安装工艺 　　（1）检修班组在管理和技术上存在薄弱环节，主要表现在责任心不强，没有按照规程及检修工艺要求做。 　　（2）检修中漏项，该换的胶垫没有换，规格不全，代替使用多，检修后不试漏或静压时间不够。 　　（3）螺杆紧固不到位，螺杆在变压器温度变化和电磁振动作用下发生松动，造成油顺着螺杆丝纹渗出，例如2005年公司110kV大吴变2#主变铁芯接地套管的紧固螺杆渗油，就是上述原因造成的。 　　（4）装配时，对密封胶垫（条）过于紧压，超出了密封材料的弹性极限，使其产生永久性的变形而起不到密封作用。 　　（5）密封面不够清洁，如焊渣、漆瘤或其他杂物没有清除干净，密封垫（条）与其接触不良，造成密封不严。 　　渗漏产生的原因多而复杂，它与密封结构、加工工艺质量、运行和环境温度、金属材料的质量、密封材料的品质、组件和密封件的安装质量、密封接合面的状况、紧固力大大小和均匀性、机械振动频率的大小等，均有密切关系。而这些原因会相互影响，当其中一个环节出现问题后，可能引起连锁反应，使渗漏现象越来越严重。 　　二、变压器的渗漏危害是极大的，具体表现在： 　　1、 变压器出现渗漏现象不仅严重影响美观，而且会因为变压器停运排除故障而造成经济损失。若变压器地面基础油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。 　　2、 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确监视和判断。 　　3、 因渗漏油而使油位降低后，可能使带电接头、有载开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。 　　4、 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，容易使油纸绝缘