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复合材料多分层损伤演化声发射监测及力学性能研究 　　摘要：为研究多向玻璃纤维增强复合材料的多分层演化行为与分层对其力学性能的影响，对此材料在万能试验机上进行了压缩实验，并全程采用声发射监测记录。通过实验分析了复合材料具有分层缺陷与否、多分层损伤所在的位置对复合材料性能的影响。结果表明：分层的存在对复合材料的性能有着很大程度的影响，使得复合材料的抗压能力、受外力时抵抗变形的能力、强度等大幅度降低；缺陷尺寸越大，位置越靠近边缘区域，对复合材影响越严重，试件声发射信号的特征参数和力-位移曲线共同记录并显示了试件破坏机制及全过程。 　　关键词：复合材料；多分层；声发射；力学性能；安全性 　　中图分类号：TB330 　　文献标识码：A文章编号2017 　　1引言 　　在社会不断进步、经济不断发展的时代，复合材料以其优越性能跃然跳入人们眼帘，被广泛应用在多领域，并将清洁、无污染新能源开发利用推上新的台阶。在众多复合材料中，玻璃纤维增强复合材料以其特有的优良性能而突显，应用范围最广，应用量最大[1] 。受生产工艺、材料自身特性等影响，复合材料在生产、制备、工作过程中易出现缺胶、分层、基体开裂、界面开裂、纤维断裂等结构缺陷[2] 。分层还可能是由边缘效应、冲击载荷等引起[3]。在实际工作载荷下，复合材料缺陷会不断累积、扩展，最终导致复合材料结构失稳破坏，严重影响其综合力学性能[4]。因此，为保证复合材料在使用过程中能够保证结构不失稳、具有足够安全性与可靠性，对其多分层损伤演化进行声发射监测，并研究其力学性能，为复合材料安全评估与服役提供重要、可靠依据[5]。 　　2研究概况 　　近年来，不少国内外学者和专家研究了具有分层缺陷的复合材料性能，Aymerich、Finn、Springer、Kim等人[6]研究了带有分层的复合材料在各种载荷下的结构性能；Shon和Hu[7]研究了复合材料在冲击和高应变速率下分层机制；张璐、Greenhalgh、Reeder等[8]对含分层复合材料在压缩载荷下分层扩展做了研究。但对复合材料多分层演化及其力学性能的研究都较少，因此，笔者结合复合材料多分层损伤演化行为进行声发射监测，并对其力学性能、安全性进行探究。 　　声发射检测技术是一种新兴的、对材料分层损伤较敏锐的检测方式，当被检材料自身结构中分层在萌发、演化过程中释放的能量传送到声发射后，声发射对其进行分析并发出瞬态应力波，以此来评估材料破坏情况，能及时监测到材料微妙变化[9～12]。 发射检测技术基本原理如图1所示。根据声发射检测原理及现实需要，本文对含有多分层缺陷的树脂基玻璃纤维增强复合材料进行多分层损伤演化声发射监测及力学性能研究。 　　3复合材料多分层损伤实验 　　3.1实验材料 　　进行实验时，需要的材料有：玻璃模板、真空袋塑料薄膜、脱膜布、导流网、多向（呈±45°）玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、环氧树脂、环氧树脂固化剂、密封胶带、树脂管。 　　3.2实验设备 　　实验过程中，采用V-i120SV真空泵灌注树脂，制备复合材料层合板；用DZF型真空干燥箱，对环氧树脂与固化剂混合物进行脱泡、加热固化；采用AMSY-5声发射仪，监测材料破坏全过程，通过得到的数据、图文等对复合材料进行相应研究；将试件在微?C控制电子万能试验机上实行单项压缩实验，得到相应力-位移图，对复合材料力学性能进行探析；使用高速摄影机来获取试件在外力加载过程中被破坏的照片，记录其被破坏过程。 　　3.3试样制备 　　试件制备时，将多向玻璃纤维布剪成280 mm×200 mm大小，如图2，然后铺置导流网、脱膜布，±45°方向铺8层多向玻璃纤维布，再依次铺脱膜布、导流网、真空袋薄膜，最后用密封胶带封闭四周，保证良好密封性。再按以上顺序铺设，在纤维布第五、六、七层分别预置长10 mm、20 mm、40 mm的聚四氟乙烯薄膜（厚度为0.05 mm），作为预置人工缺陷，以制作出多分层缺陷间隔一层纤维布试样。将长10 mm、20 mm、40 mm的聚四氟乙烯薄膜作为预置人工缺陷分别铺设在多向玻璃纤维布的第三层、第五层、第七层制作多分层缺陷间隔两层试样。灌注完成后得到三类树脂基玻璃纤维增强复合材料试件。 　　铺层完成后，将环氧树脂固化剂与环氧树脂按34∶100质量比混合搅拌，脱泡、灌注，室温固化48h，之后在真空干燥箱内，80℃下固化12 h，得到灌注成品（即复合材料层合板），如图3所示。最后，将得到的复合材料层合板切割成160 mm×20 mm长方形试件，如图4，进行试验研究。 　　3.4声发射监测及力学加载实验过程 　　试件两端贴50 cm×20 cm铝片，防夹具损坏试件影响实验。将试件含多分层中间部位预留60 mm，传感器