化工原理课程设计——筛板精馏塔设计.pptVIP

化工原理课程设计 D-塔径 hw-堰高 how-堰上液层高度 HT-板间距 ho-降液管底隙高度 Hd-降液管内清液层高度 hL-板上液层高度 hL=hw+how 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 对于筛板塔、浮阀、泡罩塔，可查图 ，C20=(HT 、FLV) C20 ：σ=20 dyn/cm 时的气体负荷因子 0.2 HT=0.6 0.45 0.3 0.15 0.4 0.3 0.2 1.0 0.7 0.1 0.04 0.03 0.02 0.07 0.01 0.04 0.03 0.02 0.07 0.01 0.1 0.09 0.06 0.05 塔板泛点关联图 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 取操作气速u =（0.6-0.8）uf=0.75uf =0.893 m/s 则气体流通面积 An= VS / u =0.457 m2 选取单溢流塔盘，取lw / D =0.7，查图得A f /AT = 0.088 则塔截面积： 塔径 D = ，圆整为0.8m。 说明：计算得到的塔径需圆整，系列化标准： 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200m 等 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 由此重新计算： A T =0.785D2 =0.5024 m2 A f = 0.088AT =0.0442 m2 A n= AT - Af =0.4582 m2 u = VS /An =0.89 m/s 实际泛点百分率： u /u f =0.75 注意： 1）必须用圆整后的D重新计算确定实际的气体流通截 面积、实际气速及泛点率。 2）校核HT与D的范围。 Hd 溢流装置（10×20cm） 4.3 塔板结构设计  4.3.1 溢流装置 ① 溢流型式的选择 依据：塔径 、流量； 型式：单流型、U 形流型、双流型、阶梯流型等。 ② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Af /AT 确定； 底隙高度 h0：通常在 40 ~ 60 mm。 ③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。 0 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 采用弓形降液管，平堰及平型受液盘，l w =0.7D=0.56 m 堰上液层高度 堰高 h w =h L - h o w =0.06238 m 液管底隙高度 h o =h w -0.006=0.05638 m 要求： 本设计采用: 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 一般取安定区宽度 WS =（50-100）mm 一般取边缘区宽度 WC =（30-50）mm 4.3.2 塔盘布置 WC WD WS lW r x 塔盘布置图（10×10cm） 1. 受液区和降液区 一般两区面积相等。 2. 入口安定区和出口 安定区。 压力容器制造工艺 第二章 设备的组对与装配 取筛孔直径d o =（3–8）mm，孔径比取 t/d0 = 3.0-3.5 由l w /D = 0.7，查图得 Wd /D=0.15 则 Wd = 0.15D=0.12 m x = D/2 - (Wd + Ws )= 0.21 m r = D/2 - Wc =0.36 m 鼓泡区面积： 开孔率 ? = A0 /A a = 0.907 /(t/d0)2 = 0.074 筛孔面积 A 0 =? Aa = 0.021 m2 筛孔气速 u 0 =VS / A 0 =19.43 m/s 筛孔数目 n = 4 A 0 /? d02 =1672个 以Aa为面积计算的气速 ua=VS/Aa 3. 筛板塔有效传质区布置 d0 t 正三角排列 4.4 塔板流体力学校核  4.4.1 塔板阻力 筛板塔板阻力 塔板阻力 hf包括 以下几部分: （a）干板阻力 hd —气体通过板上孔的阻力（无液体时）； （b）液层阻力 hl —气体通过液层阻力； （c）克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力。 可用清液柱高度表示： （a）干板阻力hd d0/δ C0 塔板孔流系数 查得 孔流系