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- 2018-08-03 发布于贵州
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物料平衡管理制度
第1页共1页
文件类型
生产管理制度
文件编码
SMP-PS-1016-00
执行日期
执行部门
生产设备部、质量部、提取车间、固体制剂车间
起 草 人:
起草日期:
审 核 人:
审核日期:
批 准 人:
批准日期:
修 订 号 批准日期 执行日期
变更原因及目的:
目 的:建立物料平衡管理制度,防止差错、混药。
范 围:产品生产过程中关键工序物料平衡的计算过程。
责任者;车间管理人员、质量监督人员、操作人员。
程 序;
1、每个品种的各关键工序的批生产(批包装)记录上,必须明确规定收率的计算方法,及根据验证结果确定的收率范围。
2、收率计算的基本要求
(1)计算公式:收率=实际值/理论值×100%
理论值指按所用的物料量,在生产中无任何损失或差错的情况下得到的最大数量。
实际值指生产过程中的实际产出量,包括本工序的产出量、收集的废品量、取样量、不合格物料量等。
(2)在生产过程中如出现跑料现象,应及时通知车间管理人员及质量监督人员,详细记录跑料过程及数量,跑料量应计在物料平衡中,加在实际值的范围之内。
3、需进行收率计算的主要工序一般有:
(1)前处理、提取:净料干燥;加工;浓缩、清膏;干燥、干膏;粉碎;炮制。
(2)固体制剂;混料、混合;制粒、合坨;干
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