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仓管员培训资料大全 目录 　　1、请购 　　1）原则上物料的采购由采购员负责，但对于小部分（如包材等）物料，有些公司由仓管部负责请购。仓管员根据仓库库存物资的储备量情况及时报告采购员提出需要请购；协助采购员开展工作。 　　2、入库 　　1）仓管员根据采购计划进行验货； 　 2）货物数量如有差错，及时通知采购员或仓库主管。 货物有明显的外观不良，及时通知IQC检验，并及时跟踪结果。如不良，拒收。入库货物及时通知IQC检验。 　 3）所有物资的验收，一律打印入库单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存。所有入库及时输入系统。 　　3、保管 　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 　　2）掌握物料质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4、出库 1）仓管员根据生产计划出库以满足生产需求，原则上不多出也不少出数量。 2）出库时及时打印出库单，出库单一式两份，第一份仓库留存，另一份领料人保存。所有出库及时输入系统。 3）出库数量必须与出库单上相符。如欠料，及时通知采购及仓库主管。如发现库存较少，及时通知采购请购。 5、退仓 1）制造退仓时不良品数量应与IQC提供不良数量相符。 2）清点不良品时一定要和制造方人员一起清点和确认不良数量与退仓单相符。 3）及时打印退仓单，退仓单一式两份，第一份仓库留存，另一份退仓人保存。所有退仓及时输入系统。 　　 6、盘点 　　1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量与报表上需求数量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 　　2）管理实现了系统化管理，所有商品的入库、出库、库存统计直接通过系统操作完成。 BOM清单 BOM：物料清单 在物料管理中不得不说的是BOM，每个流程都是按照BOM清单走，包括入库、出库、退仓等每个环节。 BOM通常包括很多，包括物料的番号、物料编码、物料用量、物料金额等等。 按生产计划，根据BOM内容进行物料的相关管理活动。 请购 请购时根据生产计划下单请购。 请购时考虑到部品的不良状况及不良率，以及宽放数量。 请购的原则是在满足生产之上有一定的库存。 库存的原则：尽量减少库存，让仓库最大运用。 请购把握的原则：及时，准确，节约 物料入库 及 时 物料入库要做到—— ①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档； ⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。 在物料正确的前提下，入库时要把好三关 ①数量关：入库时要点清数量； ②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制； ③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。 物料 “六不入”原则 ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 物料入库交接程序 订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识 物料入库可能出现的问题 1、证件不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。 物料标识的两种分类 ① 产品标识 ② 检验状态标识 一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。 物品包装标识的要求 1、严格按统一的标准执行； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。 物料管理 物料的有效期管理 ① 于标识单注明生产日期； ② 于文件中规定物料保存期限； ③ 定期进行检查。 ④做到物料的先进先出 物料管理要做到—— ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③使用机械类及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。准 确 收发和管理物料要做到： 品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。 物料摆放的六条原则 先进先出 货物上架 帐物全一 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于