AGC方式下1000MW钢球磨煤机机组负荷跟踪性能差原因分析及改进措施.doc

AGC方式下1000MW钢球磨煤机机组负荷跟踪性能差原因分析及改进措施 　　摘 要：针对1000MW钢球磨机组AGC模式下的负荷跟踪性能差的问题进行分析，通过优化系统，提高燃烧响应效率，同时加强培训，改进运行人员的调节水平，提高机组负荷跟踪能力。 　　关键词：AGC；钢球磨；负荷跟踪 　　1 前言 　　为强化电网调度管理、提高智能电网自动化水平，华东电监会发布实行了《华北区域发电厂并网运行管理实施细则》和《华北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》，简称“两个细则”，其中对AGC和一次调频的投入率、调节指标的考核标准进行了严格的规定； 山东电监办自颁布实施“两个细则”以来 ，因负荷跟踪不到位受到的考核也时有发生，提高机组负荷跟踪能力，特别是百万千瓦机组的负荷跟踪水平，是当前迫切需要解决的问题。 　　2 设备简介 　　我厂两台1000MW超超临界机组采用的是六台正压直吹双进双出式钢球磨，在协调方式下投入AGC运行，为了响应电网的2%的负荷变化率，需要设定约10MW的调节速率，负荷波动大，燃料主控大幅调整，而钢球磨煤机出力响应滞后，分离器易堵塞，容易造成增减负荷困难，出现主汽压力偏差大、燃料给水不匹配、受热面壁温超限等一系列制约机组增减负荷的因素。通过修改逻辑，提升燃料给水响应速率，加强联系清理磨分离器，提升制粉系统的可靠性，加强煤质监督，改善入炉煤质，提升锅炉热效率等一系列手段，达到了即使变化率在15MW的情况仍能稳定运行的条件，极大提高了机组负荷跟踪能力，提升了经济效益。 　　3 影响负荷跟踪能力的因素分析 　　影响负荷跟踪能力的原因主要有： 　　3.1 燃料给水随负荷变化不适应AGC方式下的需要 　　以前的燃料给水跟踪负荷是在变化率不大的情况下设定出来的，已经不适应AGC模式下的调节需要。通过不断的实验，修改逻辑，减少磨空风量计算的影响，启动磨煤机时，将燃料计入手动干预，燃料量根据热负荷情况可人为缓慢计入，达到协调方式下控制主燃料的大小，最终做到协调方式下开停磨，从而不需要解除AGC，即可启停制粉系统，极大提高热负荷控制能力。同时将水燃比调节逻辑修改减小调整范围；汽温、汽压不稳的阶段主要集中在负荷增减、开停磨及吹灰过程中，在以上时间段应重点加强对汽温、汽压的监视，防止大幅波动；稳定汽压，在汽压出现波动时，用水燃比辅助调节稳定汽压，在汽压上升期间尽量不要大幅增加水燃比或适当减少水燃比，在汽压下降较快时可适当增加水燃比。对2013年11月以来，AGC方式下，燃料给水匹配情况进行采样统计，取比较有针对性的启停磨煤机频繁的850MW负荷时数据进行分析，可以看出燃料、给水匹配情况较修改前有明显改善。特定负荷下，燃料、给水基本稳定，波动幅度平稳。 　　3.2 磨容量风挡板开度随燃料主控波动频繁，开度不线性，时间一长还容易故障卡死，使进入磨的风量不合适 　　这个是设计问题，本身挡板开度就不适应大幅度晃动，最佳出力开度大概在50%-70%，超过这个开度磨的出力就不够线性。通过修改容量风挡板开度逻辑，根据挡板开度与风量的对应关系增加流量曲线函数，使得风门开度与风流量成线性关系，使燃料量控制较以前更加精确。调整制粉系统挡板调节应缓慢，避免大幅操作，磨煤机容量风挡板每次调节不超过5%，旁路风挡板每次调节不超过10%。运行检修人员还要加强对挡板的检查和维护，发现卡瑟及时联系处理，避免因挡板卡瑟造成调节困难。对比采取措施前后，不同负荷下，磨煤机挡板开度跟随燃料主控情况，采取措施后，风门开度与燃料主控、风量线性关系较以前要好，使燃料控制更加精确，提高的燃料响应效率。 　　调节燃烧，调好磨是关键。运行中加强制粉系统参数监视；及时清理磨煤机分离器，制粉系统缺陷及时联系检修处理，并录入FAM，利用停磨机会对磨煤机料位进行检查；及时根据磨煤机电流情况，加钢球；加强巡回检查，发现缺陷及时联系检修处理，提高制粉系统运行的可靠性；同时制粉系统应留有一定的调节余量，不可盲目带负荷，给机组带来危险。 　　3.3 煤质问题 　　煤质的好坏直接影响锅炉燃烧的稳定性和机组带负荷能力，因此在AGC投入期间，对煤质的监督显得尤为重要。 　　加强与燃料运行人员的联系，运行人员要在接班前及时了解当班煤质，有针对性的进行调整。针对不同煤质，控制磨出口温度正常且稳定，控制好磨煤机的料位在正常范围。不可空磨也不能满磨，一旦磨出力不好会极大的影响该磨出力。保证煤粉细度，使燃烧充分。巡视人员就地仔细倾听磨内声音是否正常，发现异常及时联系调整。煤质较差，导致燃烧不稳时，及时投油助燃；锅炉低于不投油最低稳燃负荷时应及时投油稳燃。 　　AGC投入期间，入炉煤质得到有效提升，接近校核煤种，入炉煤低位发热量大于19.0.5MJ/kg，入炉煤挥发份大于37.7 Vad %