180kA铝电解槽降低阳极效应系数策略及经验.docVIP

180kA铝电解槽降低阳极效应系数的策略及经验 　　摘要 本文结合生产实际,分析了在180KA槽上降低效应系数的可行性,总结了降低效应系数的策略和经验,得出利用降低效应系数可以较大幅度降低直流电单耗的结论。 　　关键词 180KA;铝电解槽;降低;阳极效应系数 　　中图分类号TG1 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)31-0096-02 　　 　　0引言 　　电解铝行业属于高能耗产业,能源利用率低于48%。在能源严重缺乏的今天,节能降耗已成为铝工业发展的新方向。效应均摊电压对电耗的影响为30mv~150mv,在其它降耗潜力都已挖掘的情况下,通过降低效应系数来降低直流电耗仍然有较大的节能空间。 　　1降低阳极效应系数的可行性分析 　　1.1阳极效应发生的机理 　　阳极效应是熔盐电解所固有的一种特征现象。阳极效应可以看作是一种“阻塞效应”,在很大程度上阻碍阳极与熔体间的电流传递。对阳极效应发生的机理及其反应过程,可谓众说纷纭,有湿润性改变学说,阳极过程改变学说,氟离子放电理论,静电理论等。但每种理论都说明铝电解槽阳极效应发生的本质是阳极表面供给不足。 　　造成阳极表面供给不足的主要原因有3方面:一是氧化铝供给不足(下料量偏低);二是电解质溶解溶解氧化铝能力偏差;三是电解质传质能力不足(电解质发粘)。因此,从理论上来讲,只要我们保持阳极表面有充分的,就可以控制阳极效应的发生。实际生产中,许多效应的发生,有明确的原因就是氧化铝供给不足或电解质溶解氧化铝能力偏差引起的。 　　1.2阳极效应对生产的益处及降低效应系数后对生产的负面影响 　　1.2.1阳极效应的发生对生产有以下好处 　　1)清理阳极底掌,活化阳极表面,保证阳极正常工作; 　　2)促使炭渣分离,保持电解质清凉,保证氧化铝正常溶解; 　　3)通过效应等待期间减量下料或停止下料的方式,消化过多的氧化铝原料,定期检验纠正氧化铝浓度,对槽况分析进行一次“清零”,便于槽控机利用浓度电阻控制原理,尽可能把Al2O3浓度保持在理想范围; 　　4)加速电解槽沉淀的溶解,防止炉底结壳,保证电解槽正常运行。 　　1.2.2降低效应系数后可能对生产造成的负面影 　　1)由于阳极质量不太好,减少效应发生的机率后,减弱了对阳极底掌定期清洁清理的作用,出现阳极底掌消耗不均,甚至阳极长包现象。 　　2)电解质脏,比电阻大,减小有效工作电压和极距,影响电流效率或导致槽温升高。 　　3)减少消化过剩氧化铝的机会,造成炉底沉淀增多,槽控机判断和控制的精确性变差。 　　1.3阳极效应系数偏高的主要原因 　　1)工艺上人为等待效应; 　　2)氧化铝输送、下料故障或不准确; 　　3)控制模型不适应; 　　4)氧化铝质量不稳定; 　　5)阳极质量问题; 　　6)工艺条件问题; 　　7)限电或供电不足。 　　2降低效应系数的策略及措施 　　2.1工艺技术条件优化 　　从生产工艺角度来讲,需要解决取消或延长人为效应等待,氧化铝的顺利溶解及槽况的平稳运行。大量研究和实践都表明,延长或取消效应等待间隔是降低效应系数的重要举措。氧化铝顺利溶解。效应发生的主要原因是阳极表面浓度不足。因此,在不造成过多炉底沉淀的前提下,电解质中足量的氧化铝浓度是降低效应系数的根本。在相同电解质温度和氧化铝浓度情况下,过热度越低,氧化铝溶解速度越慢。在相同过热度和氧化铝浓度下,电解温度越低,氧化铝溶解速度越慢。氧化铝浓度越低,越有利于氧化铝的溶解,而提高电解温度和过热度对溶解氧化铝有利。电解槽炭渣多时,电解质表面漂着一层炭渣,使加入电解槽内的氧化铝与电解质接触不好,降低了氧化铝的溶解速度。 　　电解槽只有平稳才能高效,各种控制和管理意图才能实现,对于降低效应系数同样有利。电解槽的平稳包括合理的技术参数,高质量的标准操作,精确细致的管理调整。 　　2.2槽控机控制模型的改进 　　关于氧化铝浓度控制的原理,国内外许多学者进行深入的研究,并已经取得令人满意的成果。研究表明,在1.2%~3.9%范围内,氧化铝浓度每降低1%,电流效率可提高2%,并且,槽电阻随浓度变化也较为灵敏。因此我们将氧化铝浓度控制范围选在电流效率高,并易于保持的低浓度区(1.5%wt~3%wt)。 　　广泛应用的智能模糊控制技术,在模糊规则推理的基础上以槽电阻斜率和累积斜率为主要判断依据,对电解槽下料进行分档控制,即“欠―正―过”3种下料状态,来回转换。 　　综合分析的内容不仅包括槽电阻的变化情况分析,还包括物料平衡估算,阳极效应等异常槽况判断,阳极效应预报,槽况稳定性分析,下料控制中可能出现的种种异常情况分析等。然后根据槽况综合分析的结果选择适宜的下料控制模式,在必要时调整控制规则及控制器的动