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A356铝合金晶粒细化研究 　　摘 要：介绍了A356铝合金几种常见晶粒细化的方法，包括物理晶粒细化法和化学晶粒细化法，分析了细化机理，着重介绍几种晶粒细化剂和变质剂对铝合金组织和性能的影响。细化晶粒组织是提高铝合金材料力学性能的有效途径之一，对开发优质铝合金材料有重要的意义。 　　关键词：铝合金；晶粒细化；细化机理 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.12.042 　　1 前言 　　A356为常用的铸造铝-硅-镁系合金，因其具有流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小等特点，经过晶粒细化和热处理后，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等各方面的性能得到相应的改善，被广泛于工业、交通、农业等部门，尤其是应用在汽车零配件中[1]。铝合金的机械性能与其显微组织中的晶粒大小和共晶硅形态紧密相关[2]。铝合金的晶粒尺寸和形态特征决定着铝合金的性能，细小、均匀的晶粒组织，可以有效地提高材料的强度和韧性，同时改善合金的机械加工性能，是获得良好的综合性能的保证。在铸造A356铝合金的过程中，由于铸造温度高，α-Al基体晶粒显得粗大，硅的形态呈粗大的片状结构，容易生成粗大的针片状或板状共晶硅，铝合金基体容易被割裂，成分偏析且各相之间分布极不均匀，造成局部区域的应力集中，产生裂纹源，使铸造合金的力学性能和加工性能恶化[3]。没有添加任何晶粒细化处理和变质剂的A356铝合金，基体组织晶粒比较粗大，整体力学性能较差。因此，对铝合金进行晶粒细化，是获得优良的铝合金材料的重要保证。 　　2 铝合金晶粒细化的主要方法 　　2.1 铝合金晶粒细化的本质 　　晶粒细化的本质是抑制铝合金晶粒组织的长大过程。在铸造过程中，细化晶粒方法有很多，大致可以分为两大类：通过物理方法细化、通过化学方法细化。其中物理晶粒细化法是借助电磁搅拌或者快速凝固等技术来增加合金本身晶核的数量或抑制晶体长大；化学晶粒细化法是在铝合金熔炼过程中，往铝液中加入各种中间合金细化剂，在溶体中生成大量异质形核核心，可使铝合金具有细小等轴晶粒，各方向的力学性能差异小，可以改善其力学性能和加工性能，达到细化铝合金晶粒的作用，这种方法所需的生产设备和工艺比较简单，是工业上最为常用的细化方法[4]。常用的细化剂和变质剂是铝钛硼中间合金、稀土和铝锶中间合金。锶具有良好的变质效果，通过改变凝固结晶过程中的共晶硅相的微观结构以及形貌和尺寸，使其由粗大的针片状组织转变成圆整、均匀、细小的纤维状或层片状组织，但针孔率增加，降低合金的整体力学性能。加入稀土元素净化铝液的同时，还可大大减小缩孔现象[5]。 　　2.2 机械振动对铝合金微观组织的影响 　　机械振动细化铝合金晶粒属于物理细化的一种方法。曾礼[6]通过研究机械振动对A356铝合金充型及凝固的影响。研究发现，未经振动的A356铝合金α -Al相是正常的枝晶生长模式，初生α -Al相粗大，枝晶发达。随着振动频率增加或振幅增大，或者增加振动方向角度，初生α -Al晶粒逐渐变得细小，二次枝晶臂破碎，分布均匀，因而力学性能有所提高。但是继续增加频率或振幅，强度和延伸率又降低，特别是频率为50Hz，振幅0.9mm的垂直振动，晶粒最细小均匀，综合力学性能最好。随着振动频率和振幅的增加，晶粒有长大的趋势，其强度和延伸率却降低，而且低于未施加任何振动时的强度。如图1所示，为A356铝合金在不同振动频率下的金相组织。 　　2.3 细化剂对铝合金微观组织的影响 　　往A356铝合金中添加中间合金细化剂，是目前企业较为常用的方法。陈鸿玲、傅高升等[7]通过往A356铝合金中加入Al-5Ti-1B-0.5RE中间合金，对浇注出的铝合金试样进行金相分析。实验结果表明，Al-5Ti-1B-0.5RE中间合金对A356铝合金α-Al基体具有良好的细化效果，往A356铝合金添加Al-5Ti-1B-0.5RE后α-Al基体形状圆整、细小，均匀分布。Al-5Ti-1B-0.5RE中间合金不仅是细化作用，而且还起到变质效果，铝液中AlTiRE不稳定，容易分解，没有起到形核的作用。同时，分解释放出的稀土元素，使表面能降低，使TiB2相不能聚集在一起，形核粒子的数量大大增加[8]。稀土元素释放后，易吸附在晶界上，抑制TiAl3粒子的生长，阻止树枝状TiAl3相的出现，也增加了形核可能性，起到异质形核的作用，既增强了细化效果，又抑制TiB2粒子不容易聚集在一起，细化剂的有效时间增加，使得Al-5Ti-1B-RE中间合金比较稳定的细化作用[9]。除此之外，加入稀土的另外作用就是变质作用，在一定程度上也增强了A356铝合金的质量。如图2所示，为经加入Al-5Ti-1B-0.5RE中间合金前后的A356合金的微观组织晶粒大小的对比。 　　通过复合稀