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PDCA理论在数据分析专家系统开发中应用 　　【摘 要】为了实现检测数据分析报告质量的动态跟踪，降低数据分析错误的发生率，提高工作效率及质量管理水平，中油管道检测技术有限责任公司数据分析中心基于C/S架构设计出了数据分析专家系统。新的软件由数据处理模块、质量管理模块、备份模块三部分构成。质量管理模块基于PDCA理论建立的数据分析质量管理模型设计。质量管理模块实现了质量的动态跟踪，有效地降低了分析结果错误的发生率，整合了资源，提高了工作效率。 　　【关键词】质量管理；数据分析；C/S；PDCA；无损检测 　　中油管道检测技术有限责任公司数据分析中心负责管道智能内检测数据的分析处理工作.数据分析中心在过去的十年中一直使用单机版的PTC软件进行数据分析，由于该软件采用纯人工进行操作，无法自动分析，且质量检查只能在分析完成以后进行，故每个数据分析项目均需返工三、四次，平均分析周期为三个月，分析返工率较高、占用时间长，造成人力的巨大浪费.针对这一问题，中油管道检测技术有限责任公司提出开发能自动分析、便于进行质量控制的数据分析专家系统. 　　1软件的整体设计 　　数据分析专家系统基于C/S架构进行设计，在C/S架构中，Server端负责系统中部分信息的接收和转发及数据库的建设与维护等工作，Client端可以访问和修改数据库并完成用户的大部分信息传递的工作[1] 　　数据分析专家系统由数据处理模块、质量管理模块、备份模块构成。数据处理模块主要从事数据的分析处理，质量管理模块具有报表输出、实时监测的功能。具体操作为首先Client端用户输入自己的用户名和密码登录服务器，服务器通过读取用户数据库来验证用户身份，验证通过后，通过质量管理模块分配各个用户权限，然后按照各个用户权限将工作分配给各个Client端。各个Client端用户依照分配的工作权限进行数据分析或审核工作。 　　2PDCA循环原理的基本内容及特点 　　2.1PDCA循环原理的基本内容 　　PDCA循环中：P表示计划、D表示实施、C表示检查、A表示总结处理。PDCA循环即是“计划--实施--检查--总结处理”工作循环的简称。每个PDCA循环都可以概括为4个阶段、8个步骤，PDCA循环的4个阶段、8个步骤反映了一项工作的逻辑思路。由于PDCA循环把相关过程进行管理，而不是针对单独要素开发单独的管理模式，所以具有广泛的通用性。 　　2.2PDCA循环原理的特点 　　（1）周而复始循环不停。PDCA循环的四个阶段不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进入下一个PDCA循环去解决，依此类推。 　　（2）大环带小环，小环保大环，相互促进。比如：系统开发模型设计的PDCA大的循环，而质量管理模块的开发就是小的PDCA循环，其中大循环是小循环的依据，小循环是大循环的贯彻落实和具体化，各循环之间相互协调、互相促进。 　　（3）循环前进、阶梯上升。PDCA循环每循环一次，都会有所前进和提高，都能达到一个新的水平，在新的水平上再进行PDCA循环，便能达到更高的水平。犹如爬楼梯一样逐步上升[2]。 　　3开发数据分析专家系统 　　3.1数据分析专家系统开发模型设计 　　数据分析专家系统开发模型基于PDCA理论进行设计，模型共分为4个阶段8个步骤。 　　3.1.1计划 　　制定计划需要首先了解现状提出需要解决的问题，并针对问题制定的目标。有了目标以后就需要分析问题产生的原因，并找到主因。找到主因后需要提出解决问题的方案，并对每个方案进行评价，确定操作性最强的方案具体步骤如下所示： 　　1.分析现状 　　对于数据分析专家系统开发模型的设计首先就要了解软件现状，找出要解决的问题，制定目标。 　　要想了解数据分析软件，因此要在初步数据分析基础上，充分分析分析结果的现状，并找出问题所在。因此步骤1的任务就是分析数据分析结果的质量现状，找出数据分析所存在的问题。 　　2.分析问题找出影响因素 　　在步骤1的基础上，采用多种分析，全面分析造成数据分析质量问题的各种因素。 　　经过分析确定影响因素包括软件速度、版本管理、人员经验、自动化能力不高、数据库数据太少、无法统筹操作、进度控制等。 　　3.从多种影响因素中确定主因 　　在找出的各种原因的基础进行分析上，确定软件速度、自动化能力不高、数据库数据太少、无法统筹操作和进度控制是影响数据分析质量的主要原因 　　4.确定操作性最强的方案 　　针对主要原因，提出了出开发新的数据分析系统、升级老的PTC软件、制定控制进度的相关管理方法和构建质量管理模块等改进措施，经过评价，最终确定出开发新的数据分析系统和构建质量管理模块可行性较强。 　　3.1.2阶段二：