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PE燃气管道施工特点及实施方法分析 　　摘 要：在天然气的燃气管道传输中，PE技术的发展为燃气管道提供了巨大的发展空间。文章通过对PE燃气管道的施工特点进行阐述，进一步分析和探讨PE燃气管道的实施方法。 　　关键词：PE燃气管道；施工特点；实施方法 　　中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）06-0153-01 　　在传统的燃气输配设计中，一直以来都是使用钢管、铸铁管等金属材料，然而金属材质的燃气管道具有耐腐蚀性较差、运输安装不便、生产和安装成本高等缺点。而随着我国PE（聚乙烯）压力管材生产工艺的日益成熟，PE管道的施工技术得到迅速的发展，PE管道具有使用时间长、耐磨性强、施工快捷、维护成本低的优势，在燃气输配领域中逐渐受到关注和推广运用，取得了良好的效果，大有取代金属材质燃气管道之势，PE燃气管道的使用价值得到明显的提升。 　　1 PE燃气管道的施工特点 　　PE（聚乙烯）是一种具有高结晶度的聚合物，随着温度的变化而呈现出不同的状态，包括坚硬的固体结晶态、橡皮状弹性体的高弹态、黏流体的粘流态[1]。以下结合PE燃气管道的优点性质，具体谈谈PE燃气管道的施工特点。 　　1.1 投资成本低 　　PE燃气管道相较于钢管、铸铁管等金属材料管道来讲价格更加便宜，而且使用年限非常长（通常为50年），而金属管道使用寿命不到20 a，这也就意味着PE燃气管道的更新时间更长，相对来说投入的成本比金属管道更低。同时，由于PE管道具有较强的韧性，因而在实际施工过程中只需要将PE燃气管道置于沟道中即可，不需要进行挖坑作业，这样也节省了施工成本。此外，PE燃气管道的焊接和检测方法简单，在日常的维护和检测过程中成本更低。 　　1.2 工程适应强 　　由于当前管道有往地底下发展的趋势，各种类型的管道非常多。PE燃气管道在这种运行环境下，能够充分发挥韧性好的特点，在面临复杂的地质环境或者安装环境能够进行大角度的弯曲而不会受到折损破坏，并且其接头数量少，工程的适应性非常强的。 　　1.3 更新使用年限长 　　传统的金属材质的燃气管道更新使用年限较短，需要经常进行更新。而PE燃气管道作为聚乙烯高分子聚合物，其化学结构非常稳定，对于酸性或者碱性物质具有很强的抵抗性。PE燃气管道在使用的过程中并不需要进行特殊的防腐处理，更新使用年限非常长。 　　1.4 安装和维护更加方便 　　不同于金属材质燃气管道的大体积、大重量，PE燃气管道自身的质量非常轻，在运输的过程中并不需要通过升降机、起重机等吊装设备对管道进行搬运。而在安装过程中，对于PE燃气管道的焊接通常使用热熔焊机，由于热熔焊机具有自动化程度高和重量轻的特点，因而对于PE燃气管道的焊接非常方便，安装施工效率非常高。同时，在PE燃气管道的日常维护和检测过程中，不容易发生明火的现象，极大程度上降低了对PE燃气管道的进行维护工作的危险性。并且由于PE燃气管道自身所具有的耐腐蚀性和强柔韧性，在非开挖管道的施工方面具有很大的优越性。 　　2 PE燃气管道的实施方法探讨 　　2.1 对PE燃气管道的材料检验 　　在对PE燃气管道的选择和购置时，PE材料必须要通过质量标准检测机构的专业检测，具有产品的合格标准验证报告。在PE材料运输在管道施工现场时，要对PE材料的表层、内层进行全面认真的检查，包括PE燃气管道材料的表层是否光洁光滑、是否在材料中存在着不均匀颜色的分布、是否有沟槽、划伤、凸起、凹陷和杂质分布的情形。同时，对于PE燃气管道的的材质进行检查，通常来讲PE燃气管道材质颜色为黑色或者是黄色，如果PE燃气管道的材质为黑色的话，那么燃气管道上就必须具备黄色线条，以及在燃气管道上含有永久性的标志，对于燃气管道材质的生产日期、产品商标、产品代码、标准尺寸、使用用途等要进行明确的规定[3]。只有对PE燃气管道的材料进行合格的检验，才能为燃气管道施工的后续进程打下良好的整体基础。 　　2.2 对PE燃气管道的焊接工作 　　对PE燃气管道的焊接通常采用的是电熔或者是热熔，PE燃气管道使用热熔焊接的主要工艺参数，见表1。 　　在对PE燃气管道进行焊接之前，要先用抹布将燃气管道表层的灰尘、污渍、水等清除干净，如果管道的刮痕或者凹陷较大的话，要及时进行切除。而后将管道与管道两端的对接口进行切削，但要注意切削的厚度，完成切削之后，对管道的对接口是否整齐进行检查，对于两管道进行焊接时的接口接触面不能存在过大的缝隙，如果缝隙较大还需要进一步切削直到符合要求。在焊接过程中，要注意焊接的压力不能过大，完成焊接后要对管道的连接处进行检查，不能存有明显的污物和气孔。 　　2.3 对PE燃气管道的敷设工作 　　在PE燃气管道进行焊接工作完成之后，那么就需要对PE燃气管