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QC质量控制理念在预应力闸墩配筋设计中运用 　　[摘要]某水电站受下闸蓄水节点制约，其表孔闸墩钢筋图设计周期只有2个月时间。为了按期高质量的完成预应力闸墩钢筋图的设计，我们采用QC质量管理理念，成立了活动小组，小组成员通过努力高效高质量的完成了预应力闸墩从建模-应力分析-配筋-出图的任务。 　　[关键词]QC；预应力闸墩配筋设计效率；提高 　　QC定义：QC即质量控制，QC小组是生产过程中职工围绕存在的问题，以改进质量、降低消耗及和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组遵循PDCA循环理念。 　　1、任务来源 　　某水电站受下闸蓄水节点制约，其表孔闸墩钢筋图设计周期只有2个月时间。表孔闸墩受力状态复杂，结构的应力分析宜采用三维有限元法进行计算。通过调查几个类似工程，设计流程一般为：Ansys建模、计算及优化调整→Autocad绘制钢筋图→人工校审，一般需80-90工作日，其中校审及修改时间较长，往复工作量大，进度难以保证。 　　2、P计划阶段 　　根据实际情况，为按期高质量的完成预应力闸墩钢筋图的设计，成立了由10人组成QC活动小组。 　　2.1现状调查及确定目标 　　通过对类似工程及现有计算绘图工具的调查发现，预应力闸墩配筋流程为：Ansys三维有限元法对闸墩进行应力分析，依据应力分析结果进行预应力锚索布置及钢筋布置，采用AutoCad软件进行绘制钢筋图并校审出图。主要设计环节包括：建立模型，划分网格，编写命令流，计算分析，模型优化，重新划分网格，重新编写修改命令流，重新计算，后处理，钢筋图绘制，校审修改，出图。 　　该设计流程各软件特点如下：Ansys分析软件线性分析功能强大，应用广泛。其自带建模功能是基于点线面建立模型，建模效率低；虽然可以从其他建模软件导入模型，但二者的连接是建立在终端模型层面，导入的模型无法用数据驱动，一旦结构尺寸发生变化，整个流程需从新开始。 　　Autocad软件是一款平面绘图软件。绘制钢筋图流程如下：首先切闸墩结构剖面，标注控制桩号；其次布置钢筋，标注钢筋序号、直径间距等信息；最后绘制钢筋表并计算钢筋量。之前建立的三维模型在绘制钢筋图时基本没用，人工绘制钢筋图耗时较长。 　　通过对采用以上设计流程的三个电站调查发现：完成整个设计流程总耗时为80-91个工作日之间，其中建立模型、模型优化、钢筋图绘制、校审修改4个环节耗时最长，共约占了70.5%。若本工程也采用此方法，将无法满足节点要求，工期需相应滞后。经小组成员讨论，考虑工程实际情况并结合行业内最新的技术手段，最终确定本工程预应力闸墩配筋设计耗时控制在45个工作日内。 　　2.2原因分析及确定要因 　　目标确定后，小组成员利用头脑风暴法对耗时最长的4个环节进行了原因分析，绘制了因果分析鱼刺图，见图2-1。由此分析出7条末端因素：人员对有限元软件不熟悉、人员工程经验不足、计算机配置不足、无法实现数据驱动、网络病毒危害软件与计算机操作系统不兼容、无法实现各软件间的数据共享。进而确定了两条主要因素：1）无法实现数据驱动、2）无法实现各软件间的数据共享。 　　2.3、制定对策 　　针对“预应力闸墩配筋设计耗时较长”的两个主要原因，小组成员召开会议，制定对策： 　　要因1、无法实现数据驱动。 　　对策：寻找可以实现数据驱动闸墩模型及钢筋布置的方法。 　　对策措施： 　　1、调查可以实现数据驱动建模和钢筋布置的方法； 　　2、选用合适的三维建模软件及配筋软件； 　　3、效果检查。 　　目标：所建的三维模型及钢筋布置均采用数据驱动，缩短有限元分析及钢筋图校审修改时间。 　　要因2、无法实现各软件间的数据共享。 　　对策：寻找可以实现闸墩模型在各软件间数据共享的方法。 　　对策措施： 　　1、调查可以实现模型数据共享的建模软件、有限元分析软件及配筋软件； 　　2、选用适合的软件组； 　　3、效果检查。 　　目标：模型在有限元分析软件和配筋软件中实现数据共享，缩短钢筋图绘制时间。 　　3、D对策实施阶段 　　第一步：选择技术路线 　　针对可以实现数据驱动的三维建模软件及配筋软件、可以实现三维模型在有限元软件及配筋软件间数据共享这一思路展开调查。 　　调查发现：可以实现数据驱动与数据共享的三维建模软件主要有：Catia、PRO/E、Bentley/MicroStation V8i等；可以实现数据共享的三维有限元软件主要有：Ansys、Abaqus等；可以实现数据驱动及数据共享的三维配筋软件主要有：三维配筋系统ReStation、VisualFL三维配筋软件等。 　　通过对各软件的对比调查，最终拟定了几条技术路线：1）PRO/E建立三维模型→Ansys进行三维有限