ZY40001023型支架在鲍店煤矿6212工作面选型应用.docVIP

Z支架在鲍店煤矿6212工作面选型应用 　　摘要 本文介绍了兖矿集团首个2层煤工作面成功回采过程中液压支架的选型应用及改造情况，掌握2层煤顶底板对设备的要求，从而提高了工作面回采率，减少顶板事故。 　　关 键 词 支架；选型；改进 　　中图分类号TD9 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0147-02 　　1 所在工作面地质条件简介 　　6212工作面位于六采区北部，是六采区第十二个区段的第一个2煤综采工作面。2煤, 黑褐色，以亮煤为主，暗煤次之，为半暗半亮型煤，具有条带状结构，层状构造，硬度f=3.5，厚度0.59~1.50/1.20m；工作面煤层产状变化较大，总体成一宽缓向斜，工作面煤层总体趋势为南北高中间低，西高东低；煤层起伏变化较大，煤层倾角3°~19°，平均7o；煤层总体走向大致为 135°~0°~32°，倾向为45°~90°~122°。顶底板特征见表1。 　　2 液压支架的选型 　　2.1 液压支架选型思路 　　液压支架是综合机械化采煤工作面主要装备之一，它与采煤机、刮板输送机配套使用，起着管理顶板隔离围岩的作用，并维护作业空间，与刮板输送机配套能自行前移，推进采煤工作面连续作业。结合工作面地质构造，选用合理的回采工艺，装备可靠、先进的液压支架，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗。在改善工作面劳动条件、有效地保护采煤工作面设备和人身安全的同时，可获得很高的经济效益。 　　支架选型应考虑：支护强度与工作面矿压相适应；支架结构与煤层赋存条件相适应；支护断面与通风要求相适应；推移连接装置与采煤机，刮板输送机等设备相匹配。 　　1）支护强度 　　支护强度取决于顶板性质和煤层厚度，支护强度可按下列公式估算 　　q=KγH×10-5=0.3MPa 　　式中：K为作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5~8，考虑最不安全的情况，取K=8； 　　H为采高，取1.5m； 　　γ为顶板岩石密度，取平均值2.5×103kg/m3。 　　经计算，支架的支护强度一般为0.5MPa~0.7MPa。 　　2）支架工作阻力 　　支架工作阻力P应满足顶板支护强度的要求，即支架的工作阻力由支护强度和支护面积所决定。 　　P=qF×103kN 　　式中：F为支架的支护面积，m2；可按下式计算 　　式中：L为支架顶梁长度，取3.5m； 　　C为粱端距，取0.3m； 　　B为支架顶梁宽度，1.3m； 　　A为支架中心间距，取1.5 m； 　　K1为支架架间距，0.2m。 　　经计算P=1 710kN。 　　3）支架的初撑力 　　初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言，并与顶板的性质有关。较大的初撑力可以使支架较快地达到工作阻力，防止顶板过早的离层，增加顶板的稳定性。对于不稳定和中等稳定顶板，为了维护机道上方的顶板，应取较高的初撑力，约为工作阻力的80%；对于稳定顶板，初撑力不易过大，一般不低于工作阻力的60%；对于周期来压强烈的顶板，为了避免大面积垮落对工作面的动载威胁，应取较高的初撑力，约为工作阻力的75%。结合鲍店矿的实际，是薄煤层开采，且顶板不稳定，初撑力取工作阻力的80%，即P0=171 080%=1 368kN。 　　4）移架力和推溜力 　　移架力和与支架的结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架有关。薄煤层一般取100kN~150kN。考虑到底板比较软，取150kN。推溜力也取150kN。 　　5）支架调高范围及伸缩比 　　支架的最大结构高度 　　经过计算，确定中间支架选用ZY4000/10/23型液压支架， 　　2.2 ZY4000/10/23型支架及其配套设备介绍 　　2.2.1 ZY4000/10/23型液压支架技术参数 　　支撑高度：1.0m~2.3m；支撑宽度：1 420mm~1 590mm；初撑力：2 511 kN~3 359 kN；工作阻力：2 926 kN~3 913kN；支护强度：0.483MPa~0.637 MPa；底板比压：1.25MPa~2.26 MPa（平均）；操作方式：本临架电液控制。 　　2.2.2 配套设备型号及主要技术参数 　　MG250/556-WD双滚筒电牵引采煤机，主要技术参数如下：型号：MG250/556-WD ；采高：1.2m~2.2m；截深：800mm；装机功率：556kW；电压：1 140V；牵引速度：0~6~10m/min；过煤高度：298mm；滚筒直径：1 250mm；总重量：23t。 　　SGZ800/2×315型刮板输送机，技术参数如下：型号：SGZ800/2×315（中双链）；铺设长度：180m；电机功率：2×315 kW；电压：1 140V；刮板链速：