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CADCAM在模具设计与加工中关键技术 　　【摘要】随着机械技术水平的快速提升，模具设计正朝着快速、高效、精密的方向发展。以往单纯依靠经验和操作技术实现模具制造的方法已经无法满足实际要求。随着信息化的发展，CAD/CMD软件技术被逐渐应用于设计领域，推动了现在制造技术的飞速发展。本文就 CAD/CAM 软件技术在模具设计与制造中需要注意的技巧和事项甲乙阐述。希望本文能够起到抛砖引玉的作用，以此不断提升零件的制造精度与模具质量。 　　【关键词】关键技术；模具设计制造；CAD/CAM 　　引言 　　传统的模具制造由于生产周期较长、加工质量低以及产品升级较慢、成型工艺参数不稳定等诸多因素制约着模具的发展。伴随着计算机与互联网技术的快速发展，将CAD/CAM技术引入模具设计与制造已经成为该行业发展的趋势。通过CAD/CAM软件技术，我们不但能投提高模具设计与加工的速度，还能大幅降低劳动强度、提升制造业的精度。 　　一、常用 CAD /CAM 软件概况 　　随着计算机技术的普及以及现代制造技术的应用各种二级和三级CAD/CAM软件应运而生，并且在使用中具有不同的优势。以AutoCAD，UG，Pro/E等为主的CAD软件常用作零件建模以及绘制零部件图。CAM软件的主要作用是加工零部件设备，通过该软件可以生成标准的G代码，当前较为常见的CAM软件主要包括：MasterCAM、北航海尔的CAXA制造工程师以及Cimatron等等。在众多的CAD/CAM软件中，Pro/E与MasterCAM更具代表性。美国PTC公司推出的Pro/E属于较新的CAD/CAE/CAM软件，该软件可被应用于零件设计、数控加工、铂金件设计、结构分析、模具设计、有限分析以及产品数据库管理等多方面，因此该软件具有较为强大的功能。而由美国cnc software公司推出的Mastercam是以PC为基本平台的CAD/CAM软件，该软件在加工能力方面具有较强的功能。该软件不仅能够对刀位轨迹进行校验、编程，还能对切削与加工过程进行仿真处理，因此该软件具有独到的生成加工代码优势。这两种软件各具优势，因此我们将数控加工技术更强的Mastercam与造型功能优势明显的Pro/E软件结合起来，能够实现设计与加工的有机融合。本文也正是在Pro/E与MasterCAM这两种软件的基础上针对CAD/CAM软件在注塑模具方面的设计与加工进行阐述。 　　二、模具设计与加工的常用流程 　　本文以注塑模具为例对Pro/E及Mastercam模具设计与制造加以分析（相关流程图见下图：）流程主要包括两方面：计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造CAM。而CAD部分又可以简单的划分为：三维建模、模型检测与分析和模具组件的设计等三方面。CAM软件技术主要有：加工操作环境的设定、相关工艺参数与刀具的分析和设定、处理相关文件及加工。注塑模具与Pro/E之间包括三个主要模块：模具设计和模座设计模块以及塑料顾问模块。设计模具的零部件和组件主要使用模具设计模块，该模块的功能主要包括：对注射零件的收缩率加以设置；设计模具方案；设计模具的型芯、型腔以及滑块、相关模具零件；将标准元件添加进模具组件中；对注射流道、水道进行设计；检查模具分模和房展开模，通过仿真金属查找出开模时与其他模具元件之间是否产生干涉，进而确定出分模时是否能够实现正常的开模。创建模型是设计模具的基础，我们必须先在Pro/E环境下拉伸、切除、抽壳以及拔模时实现模型的创建工作。进而以模型为基础实现在模具设计模块（ Pro/MOLDESIGN） 的基础上创建、修改以及模具元件和组件的分析。为了有效优化设计模块，我们一般分析和模拟塑料顾问模块对产品与模具之间的数值，通过分析我们可以得到相关的设计缺陷，并改进相应的模具结构与工艺参数。在此前提下，我们利用相应的模具通过CAM软件生成数控代码并进行加工。 　　三、模具设计与加工过程中的主要技术 　　（一）灵活运用模具设计中的建模方法 　　使用Pro/E我们可以通过两种发发设计出相应的模架和相应的组件。其一，以Pro/E为基础的EMX（即：注塑模具设计专家）来设计模具。在Pro/E的前提下EMX属于知识库的模架装配插件，此模块能够创建相应的模架组件，并能提供各种品牌的标准架组件。由于在装配和修改零件上具有很强的优势，可以很好地节省设计费用和设计时间。其二，设计模具组件时采用参数化方法。如果涉及到模具库扩展、非标准件模具组件设计时，该方法具有很强的优势。在ProE前提下，PRO/PROGRAM模块能够解决零件与组件模型的程序列表编程问题，这样使用者可以很便捷的设计组件参数。以Pro/E提供的相应编辑功能可以更加灵活的设计产品，并且大大缩短了不同版本产品的设计时间，并能简单的建立产品零件库。该软件