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EDI技术在电厂水处理中应用 　　摘 要：EDI装置是一种新型的电厂水处理设备，本文介绍了EDI装置的工作原理及在我厂的运行状况，它与反渗透联合使用能制出纯度很高的水，可使出水电阻率高达15mΩ/cm以上。如果系统设计合理、运行监测维护得当，都能达到理论使用年限。重点介绍了EDI设备在运行中出现的问题及处理的方法。 　　关键词：EDI原理；EDI模块寿命；运行；问题及处理 　　近年来，水处理的应用技术取得了跨越式的发展，重要标志是膜技术的大量应用。微滤、超滤、反渗透和电除盐是目前水处理领域中最为常用的四种膜分离技术。电除盐技术的应用源于20世纪90年代，是将传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合，它既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。由于EDI模块通过电能迁移杂质离子的能力有限，因而EDI装置只能用于处理低含盐量的水（总含盐量50mg/L），故安装在RO装置之后。EDI装置属于精处理水设备，一般多组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统，取代传统水处理工艺的混合离子交换设备，不需酸碱再生、无再生废液排放、节能环保。EDI的出水水质能满足锅炉用水对电导率、硬度和硅的要求。 　　水处理工艺的进化过程： 　　预处理→阳离子交换→阴离子交换→混床 　　预处理→反渗透→混床 　　预处理→反渗透→EDI 　　1 EDI工作原理 　　根据浓水处理方式，可将EDI装置分为浓水循环式和浓水直排式两类，这里主要介绍浓水循环式EDI。 　　EDI模块由淡水室、浓水室和极水室组成，系统流程如图1。淡水室内填充混合离子交换树脂，给水中的离子由该室除去；淡水室和浓水室之间装有阴（阳）离子交换膜，淡水室中阴（阳）离子在两端电极作用下不断通过阴（阳）离子交换膜进入浓水室；H2O在直流电能的作用下分解成H+和OH-，使淡水室中混合离子交换树脂时刻处于再生状态，因而一直保持有交换容量，而浓水室中的含阴阳离子的浓水不断地排走。因此EDI 在通电状态下，可以不断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI的每个制水单元均由一组树脂、离子交换膜和有关的隔网组成。每个制水单元并联起来，与两端的电极组成一个完整的EDI设备。 　　EDI 与常规的离子交换床的不同之处，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O分解成H+和OH-，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。 　　EDI在使用过程中，浓水室中水的电导率会很快超过300μS/cm，为了促进水的流动，浓水室的水通过离心泵进行循环，这称为浓水循环。同时为了防止浓水中难溶盐达到沉积状态，需要连续地从浓水室中排掉一部分水，而从EDI 给水中补充进一部分。从浓水循环中排出的水可以返回至RO预处理的入口。 　　EDI模块的水流过程如图2。进水一分为二，大部分水由模块下部进入淡水室中进行脱盐，小部分水作为浓水循环回路的补充水。浓水从模块的浓水室出来后，进入浓水循环泵入口，经升压后送进入模块的下部，并在模块内一分为二，大部分水送入浓水室内，继续参与浓水循环，小部分水送入极水室作为电解液，电解后携带电极反应的产物和热量而排放。为了避免因浓水的浓缩倍数过高而出现结垢现象，运行中将连续不断地排出一部分浓水。其化学基本过程包括电渗析、离子交换和电化学再生三个过程。电化学再生是利用电渗析极化作用下水电离产生的H+和OH-ˉ对离子交换树脂进行电化学再生；电渗析过程是交换树脂内的离子向电极方向迁移，通过离子交换膜进入浓水室。极水室发生如下电化学反应： 阳极反应：2Cl-ˉ-2e=Cl2↑ 4OH--4e=O2↑+2H2O 　　阴极反应：2H++2e=H2↑ 　　2 我厂EDI设备运行状况 　　我厂发电二分场是东北地区电力行业最早使用EDI进行化学制水的单位，自2006年至今已有8年的运行和维护经验，从EDI模块的使用年限看运行维护水平，在回收率、出水电阻率和二氧化硅基本能保证要求的情况下，都超过了理论使用年限（见下表）。说明我厂的EDI设备从预处理、EDI日常运行中的调整、监督、措施以及化学清洗是可行的。 　　我厂发电二分场为四期扩建工程2×135MW双抽凝汽式供热机组，2×440t/h循环流化床锅炉。锅炉补给水量115.2t/h（冬季采暖期最大），锅炉补给水处理系统出力124t/h，原水为自来水。采用盘式过滤器-UF-双级RO-EDI处理方式，设计产品水质量：SiO2≤20ug/L ，电阻率10mΩ?cm ， YD=0umol/L。 　　工艺流程：自来水→盘式过滤器→蒸汽混合式加热器→升压泵→超滤循环泵→超滤装置（UF）→超滤水箱→ 一级反渗透高压泵→ 一级反渗透装置→缓冲水箱→二级