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H2S对天然气处理设备腐蚀及相应对策 　　[摘 要]当今世界能源多数使用石油天然气此类化工能源，而现在原油内含硫、酸性值增高，采取有效措施降低石油天然气等此类化工能源中的硫物质与酸性值，减少对石油化工设备的破坏，保证生产安全与设备能够长久运行成为重中之重。本文分析了H2S对天然气处理设备的腐蚀，提出了一些相应的应对之策。 　　[关键词]天然处理设备；H2S；腐蚀；预防 　　中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0104-01 　　一、H2S对天然气处理设备维护 　　当今世界能源大多数是使用石油天然气，随着我国经济的发展，勘探开采的工艺也得到飞速发展。我国在上世纪六十年代开始，发现了大庆、胜利、克拉玛依等多个大油气田，伴随着这一大发现，我国的勘探技术也开始变得越来越先进。随着我国勘探开采技术越来越成熟，程度越来越大，开采出的天然气中CO2、H2S、H2O含量也越来越多，原油内含硫、酸性值增高。在石油化工这个行业，设备的腐蚀严重影响着生产与运输的正常运行。同时由于近年来原油的含硫度、酸性值逐渐增高，原油性质的恶化造成生产与运输装置设备更易受到腐蚀与破坏。在石油化工的运输中要在高温高压环境下进行，这会对生产、运输设备造成一定的腐蚀。这不仅影响装置的正常运行，还对开采、运输的工作人员的人身安全带来隐患。至今为止，还没有研究出一种能够对硫化氢的腐蚀免疫的钢铁可以用在天然气的开采与运输上。这一腐蚀是在设备的某一处产生，会经过潜伏期、裂纹出现期、裂纹扩展期、直至断裂四个阶段，这种损坏一般难以预测，是一种破坏力极大的损害形式。这种破坏产生的因素有以下几个条件： 　　1.介质中含有较多的液态水及浓度高的H2S，在这种腐蚀环境下较容易引起应力腐蚀，造成破裂。环境中H2S浓度越高，那么由于应力腐蚀产生的破裂倾向就会越大；此种破裂在通常情况下只发生在酸性溶液中，PH值小于6、温度为0～65℃时，最容易发生H2S应力腐蚀破裂。 　　2.在结构材料如壁管、接头等存在应力。 　　3.材料在高酸度的腐蚀环境下会出现应力腐蚀，比如湿H2S与高强度钢的相互搭配处出现应力腐蚀此类损坏。 　　二、H2S对设备的应力腐蚀 　　在腐蚀环境下一些材料也会出现应力腐蚀，比如湿的H2S与高强度钢就会出现此类损坏。我国多数油气资源含硫量高，一些油气的二氧化硫含量已经达到了1.2-7.8g/m3，CO2含量在1.25-4.57g/m3。这么高的酸性值是破坏石油化工生产与运输设备产生应力腐蚀断裂的重要原因，氢致开裂与H2S应力腐蚀断裂是两种最基本的“氢脆”形式，在酸性环境中，腐蚀的产生通常还有原子氢，因此当阴极反应是析氢反应时，观察者可以通过这个现象来测量设备的腐蚀速度。除此之外，阴极反应产生的氢本身是可以引起生产设备的腐蚀与断裂，在析氢过程中会产生的问题有氢脆、氢鼓泡和应力破裂几种，这些问题一般会在集输管线和一些化工过程设备装置中产生。 　　1.氢致开裂 　　在含有H2S、CO2及H2O的油气环境中，管线用钢会因为H2S解离和H2CO3腐蚀中产生的氢造成开裂，究其原因就是形成了氢致鼓泡。我们在大量的研究与实践中发现，环境与材料的因素是形成开裂的重要影响因素。H2S分压会受到碳酸根与氯离子等PH值制约。材料的碳含量，硫、磷的偏析以及非金属夹杂物、组织类型也会影响开裂的产生与扩展。因此应将管线用钢中的Mn含量控制在最低水平上，同时还要降低钢中硫、氧的含量。 　　2.H2S应力腐蚀断裂 　　在化学知识中可以知道硫化氢在水溶液中可以离解出硫离子与氢离子，经过一系列化学反应在钢的夹杂物、偏析带等多个缺陷处富集、形成氢分子，然后在受到外力的作用下会产生开裂的现象。这种断裂形式与上述的氢致开裂不尽相同。这种断裂形式要满足三个条件：足够的氢分压、受到一定应力及敏感的金相组织。 　　三、天然气处理设备腐蚀应对策略 　　1.合理选择材料 　　首先要明白材料的强度、硬度、化学成分等因素影响着H2S应力腐蚀破裂的产生。 　　1.1 材料的强度与硬度 　　材料的强度与应力腐蚀破裂的敏感性密切相关，材料强度提高，其敏感性也随之提高。材料强度越大，越容易发生破裂。除此之外，材料的硬度也是影响破裂的一个重要因素，并且还存在不发生破裂的极限硬度值。我们在大量的实践中证明了，当材料HB≤235（HRC≤22，HV10≤247），采用了1.65%以下含量的Mn的碳素结构钢和低合金高强度钢制管线，经过焊接之后，消除了应力热处理，这就不容易产生H2S的应力腐蚀破坏。 　　1.2 材料的化学成分 　　Ni、Mn、Si、S、P等元素对产生应力腐蚀裂纹的属于有害的元素。因此在进行管道材料的选择时应要限制这些元素的含量。 　　Ni元素易