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EPP动态缓冲特性分析 　　【摘 要】包装件在流通过程中会受到冲击与振动等机械载荷的作用，运输过程中产品的安全性与缓冲包装密切相关，因此研究材料的性能对缓冲设计具有非常重要的意义。本文选用缓冲材料EPP，使材料在不同参数条件下进行动态压缩试验，研究材料的动态压缩特性，绘制出动态压缩特性曲线，分析材料的密度、厚度以及跌落高度等参数对动态压缩特性曲线的影响，研究结果对于包装件进行科学、准确的缓冲包装设计提供理论依据。 　　【关键词】EPP 缓冲性能 动态压缩特性曲线 缓冲包装设计 　　引言 　　缓冲包装材料是包装件中的缓冲载体，能够吸收内装物在流通过程中的冲击与振动的能量，并抑制冲击与振动所产生的能量，从而保护产品[7]。与其他缓冲包装材料相比，EPP制品具有良好的热稳定性和高温下尺寸稳定性，较高的韧性和冲击强度，优异的微波适应性能以及可降解性[3]。动态缓冲特性主要分析包装件从预定高度自由跌落时所承受的最大加速度值，该值一般用重力加速度g的倍数表示。从试验的压缩速度来看，动态压缩速度可以达到3430mm/s，更接近包装件实际受载情况，真实地反映材料的缓冲性能，因而用动态缓冲特性曲线设计缓冲包装精度会更高[5]。动态压缩试验是自由跌落的重物对包装用缓冲材料施加冲击载荷，以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用。根据传感器测得的最大冲击加速度，通过改变重物的质量改变静应力，得到静应力―最大加速度曲线[1]。 　　1 材料 　　20倍、30倍的白色EPP材料（厚度分别为10mm、30mm、40mm）、加速度传感器、切割机、重物（分别为2.5kg、2kg、1.5kg、1kg）。 　　2 试验步骤 　　以只改变重物的质量，跌落高度、密度和缓冲材料的厚度不变为例，具体如下： 　　切割缓冲材料，并对试样进行预处理；将加速度传感器的一端用双面胶贴在重物上，并用缓冲材料进行保护，设定参数并检查连接是否完好；将试样放置在地面上，并使试样中心与冲击重物在同一垂线上，适当地固定试样，使预定载荷的重物从预定等效跌落高度下跌落，冲击试样；记录传感器测量的冲击加速度值，连续冲击5个试样，利用传感器记录每次冲击的最大加速度，计算试样在该冲击载荷时的最大加速度的平均值；若试验过程中，冲击载荷使试样发生破坏或丧失缓冲能力，则放弃此试验结果；改变重物的质量，以改变静应力，再使重物从相同的跌落高度下跌落，重复上述步骤；绘制预定跌落高度下动态缓冲特性曲线，即静应力――最大冲击加速度曲线； 　　3 缓冲机理分析 　　若不计空气阻力及其它摩擦力，按物体的重力势能全部转化为使缓冲材料变形的能量来考虑，运动规律可以表示为[10]： 　　缓冲材料储存的能量与材料的厚度、接触面积、缓冲材料所受的应力和材料的变形量等因素有关。根据能量守恒定律，在重物与缓冲材料组成的系统中，碰撞的总能量包括缓冲材料吸收的能量、回弹能量和重物吸收的能量[10]。当缓冲材料吸收储存一定的碰撞能量后，就可以减少重物吸收的能量，由于缓冲材料的自身变形而增大冲击接触面积，这样就可以显著降低最大加速度以及冲击力，从而减少重物的损伤，保护产品。 　　3.1 厚度对动态压缩特性曲线的影响 　　跌落高度是40cm，发泡倍数为30倍时，利用传感器测量出三种不同厚度的EPP材料的最大加速度值，动态压缩特性曲线如图a所示。 　　由图a知，当跌落高度为40cm，用30倍的白色EPP缓冲材料时，即使用不同厚度的试样，在同一跌落高度和冲击载荷的条件下，随试样厚度的增加，动态压缩特性曲线向下移动。厚度越大，曲线的最低点越低，即试样的厚度越大，在同种载荷的条件下，吸收的能量就越多，材料的缓冲性能越好。 　　3.2 跌落高度对动态压缩特性曲线的影响 　　缓冲材料EPP的厚度为4cm，发泡倍数为30倍时，利用传感器测量出四种不同跌落高度的最大加速度值，动态压缩特性曲线如图b所示。 　　由图b知，当缓冲材料的厚度为4cm时，使用30倍的白色EPP材料。即对于同种材料和厚度的试样，随着跌落高度的增加，动态压缩特性曲线向上移动。跌落高度越大，曲线的最低点越高，即跌落高度越大，重物所具有的势能就越大，跌落时，所具有的动能就越大，因而产生的跌落加速度就越大。 　　3.3 密度对动态压缩特性曲线的影响 　　跌落高度是40cm，缓冲材料EPP的厚度为4cm时，利用传感器测量出两种不同发泡倍数的EPP材料的最大加速度值，动态压缩特性曲线如图c所示。 　　由图c知，对于密度不同，跌落高度和厚度相同的试样，从动态压缩特性曲线上可以看出，当静应力小于0.17 kgf/cm2时，密度越大，曲线在最低点处的加速度越大。即密度越大，对冲击能量的吸收特性就越差，因而加速度就越大；当静应力大于0.17 kgf/cm2时，同等条件下，