HVOF制备Ni60WC―10Co4Cr涂层组织和滑动磨损性能研究.docVIP

HVOF制备Ni60WC―10Co4Cr涂层组织和滑动磨损性能研究 　　摘 要：为了降低超音速火焰（HVOF）喷涂金属陶瓷涂层的材料和加工成本，使其在更大范围内替代会给环境带来严重污染的电镀硬铬（EHC）涂层，本文将不同比例的Ni60与WC-10Co4Cr相混合，并采用HVOF喷涂工艺分别制备了5种金属陶瓷复合涂层.研究了这些涂层的显微组织、基本性能和滑动磨损性能，并将其与EHC涂层进行对比.结果表明：所有HVOF喷涂工艺制备的Ni60/WC-10Co4Cr涂层都很致密（孔隙率小于1%），随着WC-10Co4Cr比例的增加，Ni60/WC-10Co4Cr涂层的硬度从688.3 HV0.3增加到1 203.4 HV0.3，磨损率由2.75×10-5 mm3/N?m降低到7.29×10-7 mm3/N?m.并且，所有HVOF喷涂工艺制备的涂层和与其配对的摩擦副的磨损率以及磨擦系数均低于EHC涂层，表现出良好的抗滑动磨损性能. 　　关键词：超音速火焰??涂；金属陶瓷涂层；滑动磨损 　　中图分类号：TG174.442文献标志码：A 　　Abstract：In order to decrease the material and manufactural cost of the HVOF sprayed cermet coating， to replace the EHC in wider fields， five cermet composite coatings were deposited by HVOF process using the blended Ni60 and WC-10Co4Cr powders with different ratios. Microstructure， properties and sliding wear performance of the Ni60/WC-10Co4Cr coatings as well as electrolytic hard chrome （EHC） coating were investigated. The results showed that all the HVOF sprayed coatings were compact （porosities were less than 1%）， their hardness increased from 688.3HV0.3 to 1203.4 HV0.3 and the wear rate decreased from 2.75×10-5 mm3/N?m to 7.29×10-7 mm3/N?m with increasing the WC-10Co4Cr ratio. The wear rates of the HVOF sprayed coatings and their counterparts as well as their frictional coefficient were lower in comparison to the EHC coating， which exhibited excellent sliding wear performance. 　　Key words：HVOF thermal spraying； cermet composite coating； sliding wear 　　电镀硬铬产生的酸雾、废水和废渣中含有的Cr+6具有很强致癌性，且难以进行无害化处理，因此，该工艺在国内外的生产和应用都受到越来越严格的限制[1-3].近年来，采用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺制备WC-10Co4Cr涂层在替代电镀硬铬方面取得了较大的成功，在飞机起落架、泵叶片和阀门等附加值较高的零件上获得了较广泛的应用[2-4].但是，WC-10Co4Cr粉末价格较高，并且沉积率通常只有40%左右，使得制备该涂层的材料成本较高；另外，HVOF喷涂WC-10Co4Cr涂层硬度也很高（～HV1200），这使得该涂层的磨削和抛光很困难，相应的涂层加工成本也较高[4].因此，急需对喷涂粉末材料进行优化，降低涂层材料、制备和后加工成本，以扩大超音速火焰喷涂涂层替代电镀硬铬的应用范围.将价格较低的合金粉末与WC-10Co4Cr进行机械混合，制备相应的合金WC涂层，一方面可以降低涂层的材料成本，另一方面可以通过适当降低涂层的硬度来降低涂层的加工成本，具有较大的可行性.在众多合金粉末中，Ni60就是一种被广泛使用的喷涂材料，其成本不到WC-10Co4Cr粉末的一半，且相应的Ni60涂层还具有较高的硬度、抗磨损和腐蚀性能，是一种理想的HVOF喷涂材料[5-10].Liu等人采用超音速火焰喷涂工艺制备了N