CMT焊接在直缝镍基复合管制造中应用.doc

CMT焊接在直缝镍基复合管制造中应用 　　摘 要： 通过对N08825+L415MS镍基复合管焊接性能分析，以及氩弧焊（GTAW）、等离子焊（PAW）和CMT焊接特性对比，提出了在复合管生产中采用CMT方式进行耐蚀层堆焊的思路，经焊接工艺评定试验，证明了该焊缝具有良好的耐蚀性能。将该工艺应用于产品生产，焊缝成形美观，焊接效率高，达到了预期效果。 　　关键词： CMT焊接 双金属复合管 镍基耐蚀合金 　　Abstract： By analyzing the welding performance of N08825+L415MS clad pipe， and comparing welding characteristics of GTAW， PAW and CMT， proposed the use of CMT overlay welding corrosion layer in clad pipe manufacture， the welding procedure qualification test proved the weld seam have fine corrosion resistance property. Apply this technology in manufacturing， will have fine appearance of welding seam and high welding efficiency， achieved the expected effect. 　　Key words： CMT Welding； Bimetal lined pipes； Nickel-based alloy 　　中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）09-0292-02 　　引言 　　随着全球能源开采领域向海洋深处以及高含H2S、CO2、Cl-等强腐蚀介质油气田延伸，油气开发及输送条件更为复杂，对输送含腐蚀介质的管道性能要求也越来越高，使用传统单一的防腐技术及材料已不能满足油气田发展需要，应用双金属复合管可有效解决单一金属材料的工程腐蚀问题，发挥其在苛刻腐蚀环境下的安全、经济优势。而双金属复合管的制造在我国尚处于起步阶段，各厂家的生产工艺也不尽相同，主要有机械复合和冶金复合两种结构形式。 　　我公司接某项目一批直缝镍基复合管制作任务，材质为N08825+L415MS，规格φ610×（3+18），合同要求复合管须采用爆炸复合板经预弯-折弯-焊接而成，力学和耐蚀性能应满足技术条件要求，产品数量大，工期紧。本文主要针对耐蚀层堆焊部分进行研究，通过对比氩弧焊GTAW和CMT焊接各自的特点，经焊接工艺试验，确定了合适的CMT规范参数，并成功应用于本项目复合管纵焊缝耐蚀合金层的堆焊，焊缝成形良好，耐腐蚀性能等均满足用户要求，保证了产品按时交货。 　　一、焊接性能分析及工艺的选择 　　1. N08825与L415MS焊接性分析 　　N08825是一种镍-铁-铬固溶强化合金，在室温下金相组织为奥氏体，具有抗氯离子应力腐蚀开裂、抗点蚀以及缝隙腐蚀等能力，与管线钢L415MS在化学成分、物理性能、力学性能等方面均有较大的差异。因此，在进行耐蚀层焊接时焊材的选择尤为重要，为防止基层对复层焊缝的稀释以及合金元素烧损、氧化等因素，应选择合金成分较高的焊材，同时应选用熔深较浅的焊接方法进行耐蚀层的堆焊。 　　据资料介绍，S和Si在825合金焊缝中容易偏析，S和Ni形成Ni-NiS低熔点共晶，Si和O等形成复杂的硅酸盐，在焊缝金属凝固过程中，在焊接应力作用下可能产生晶间裂纹或高温低塑性裂纹[1]。另外，N08825与L415MS两种材料的热膨胀量相差较大，在焊接热循环作用下接头处会产生较大的焊接残余应力。 　　因镍基合金导热性差，如果焊接时电流过大，速度过慢等容易引起焊缝晶粒粗大，进而使得晶粒边界上集中脆性的低熔点共晶体而产生裂纹，因此，应选用较小的焊接线能量并严格控制层间温度。另外，由于镍基合金焊缝金属表面张力大，流动性差，易氧化等特点，焊接时应加强对熔池及高温区的保护，以及采用氩加少量氦的混合气来改善焊缝流动性，使焊缝成形良好，又不易被氧化。 　　2.焊接方法的选择 　　目前国内直缝冶金复合管生产工艺基本同纯碳钢管相类似：刨边-预弯-折弯-合缝预焊-基层内焊-基层外焊-耐腐蚀层堆焊，基层内、外焊大多选用多丝埋弧焊，耐蚀层堆焊一般采用氩弧焊（GTAW）、等离子焊（PAW）以及电渣焊（ESW）等进行焊接。本项目复合管复层为镍基合金N08825，其焊接难度大，焊缝耐蚀性能要求高，电渣焊因热输入大、稀释率高，焊缝性能很难满足要求；氩弧焊和等离子堆焊的焊缝性能优良，