JX―300X在5万吨年MTBE装置中设计应用.docVIP

JX―300X在5万吨年MTBE装置中设计应用 　　摘 要 　　本文先分析了选用该系统的原因，描述了JX-300X的软硬件配置，重点阐述装置中主要控制的实现过程，并对系统的运行效果做出分析，得出目前国产过程控制系统技术已发展到成熟可靠、性能稳定的自动化水平，完全满足中小型装置生产的需要，没有必要大小装置的控制系统均采用进口设备的理念。 　　【关键词】JX-300X 控制站 通讯网络 操作站 　　目前我国MTBE生产技术有：固定床技术、膨胀床技术、催化蒸馏技术、混相床和混合反应蒸馏等。先后有6种生产技术成功应用于40多套MTBE装置，技术水平达到当前世界先进水平，且全部设备实现国产化，整个生产过程采用DCS控制，产品质量稳定。 　　西北某石化公司5万吨/年MTBE装置结合其原料组成特点、对产品的要求、综合技术经济指标、副产碳四进一步综合利用等多方面的因素，最终选用混相床-催化精馏联合的工艺技术。该技术具有成熟先进，反应热利用充分，异丁烯转化率高（99%），产品能耗低的特点。 　　1 工艺流程简介 　　本装置采用自炼油厂气体分馏装置来的碳四与外购的甲醇按一定比例进入静态混合器，混合物料预热后，进入醚化反应器（R-101）将其中90～92%的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。物料从反应器的下部出口流出，进入内装有催化剂的催化精馏塔（C-101）将剩余的异丁烯继续转化，异丁烯总转化率达到99.5%。纯度≥98%的MTBE产品由催化精馏塔塔底流出，经冷却至40℃后进入产品罐区。 　　2 控制系统选型 　　DCS发展至今，国外DCS虽已具有很强的技术和性能优势，但本装置规模不大，投资小，因此设计中采用国产设备。另一方面控制系统选用的重点是其性价比、可靠性、功能相当、负载能力合适、经济实惠性。本设计根据装置多种因素的分析比较，以及系统检测控制点的数量，最终选用的DCS系统为JX-300X。该系统具有以下特点： 　　（1）组态软件支持全中文界面；SOE信号的分辨率不大于1毫秒。 　　（2）系统配备串行通讯卡，与其它控制设备相连时数据更可靠。 　　（3）提供冗余的通讯总线（包括冗余通讯总线接口模件），使数据传输更稳定，避免出现数据丢失现象。 　　（4）为保证控制系统长期稳定运行，控制器应采用低功耗散热设计，避免CPU温度高造成死机等现象，要求功耗宜在5W以下，工业级CPU的适用温度范围为0-50℃；而JX-300X系统的主控卡采用的工业级芯片功耗约为3W； CPU的适用温度范围为0-70℃。 　　3 控制系统的软硬件配置 　　本装置控制室及机柜间均依托现有所选的JX-300X系统包括软硬件两部分组成。具体硬件配置拓扑图详见图1，1#I/O控制柜、2#安全栅柜分别设置于现有机柜间、1#操作站（兼工程师站）及1#站分别设置于现有控制室，管理级依托现有。 　　3.1 硬件配置 　　硬件配置包括：操作站硬件、通信网络以及控制站硬件三部分。 　　3.1.1 操作站硬件 　　操作站的硬件以高性能的工业控制计算机为核心，具有超大容量的内部存储器和外部存储器，并配置21”的液晶显示器、激光打印机、专用键盘（SP032）等。鉴于MTBE装置规模不大，检测与控制点数较少，本设计采用其中一个操作站兼工程师站的形式，以减少控制室占用空间和硬件配置费用。 　　3.1.2 通信网络 　　JX-300X的通信网络分三层：控制站内部I/O控制总线（称SBUS）；过程控制网（称SCnetII）；信息网。各层通信网络的作用和功能如下： 　　（1）SBUS总线是控制站内部I/O控制总线，主控卡、数据转发卡、I/O卡通过SBUS进行数据通信。 　　（2）JX-300X采用了双高速冗余工业以太网SCnetII作为过程控制网络，SCnetII是控制站与操作站、工程师站之间的通信联接，其通讯接口选用专用的以太网控制器，具有很高的实时性、高速性、可靠性和开放性，数据传输遵循Modbus TCP/IP协议。操作站和工程师站通过以太网SCnetII从控制站中获取过程控制实时信息。 　　（3）信息管理网采用以太网用于工厂级的信息发送和管理，通过网络获取JX-300X系统中过程参数和系统运行信息，同时向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息，实现全厂综合管理、调度、统计、决策等功能，将过程控制和管理信息系统的紧密结合起来。 　　3.1.3 控制站硬件 　　控制站（CS）是DCS系统实现过程控制的主要设备之一，根据MTBE装置的工艺特点，要求JX-300X中的关键部件按1：1冗余配置（如主控制卡、电源卡、通讯网络、数据转发卡、SBUS总线以及用于联锁和重要控制的I/O卡等），同时外部交流电源也采用冗余的UPS电源来给系统提供电源。本控制站中各种主