PLC在绕线式电机中应用.docVIP

PLC在绕线式电机中应用 　　一、液体电阻起动器的应用 　　三相绕线式电机作为重型设备的拖动动力，被广泛应用于球磨机、熟料窑、鼓风机、破碎机等设备上作为拖动设备。由于它的转子需要串接起动器，来减少起动的电压降和降低起动的电流，并达到平稳起动的过程，所以它要借助一个辅助启动装置才能完成电机的启动过程。在绕线式电机的应用的过程中，它的启动装置经历了不同的发展历程。从串接电阻或电抗器起动，到串接频敏变阻器起动，再到液体电阻起动器的研制成功并被广泛应用，经历了三个阶段。液体电阻起动器作为现阶段技术成熟、应用广泛的产品，它实现了电机的软启动，是专门为改善大中型绕线式电机的启动性能而研制的新型起动器，适用于建材、冶金、化工、矿山等工业生产的球磨机、空压机、破碎机、大型风机、大型水泵等100～6000kW电动机的重载起动，是频敏起动器和金属电阻起动器的理想替代产品，其卓越的起动性能受到广大用户的普遍好评。 　　二、液体电阻起动器的工作原理 　　液体电阻起动器是利用机械传动装置，均匀地改变电阻液中动/静极板间的距离，从而改变主电机转子回路中的阻值，阻值由大无极减小，直至为零使被起动的电机均匀加速至额定转速，最后短接切除，实现电机的平滑起动。 　　三、液体电阻起动器与传统起动器的相比具有的优势 　　一是起动电流小且恒定，对电网无冲击；起动电流不大于额定电流的1.3倍(可根据液体的电阻调整)，也具节约电能的作用。二是平滑起动，减少对机械设备的冲击，可延长机械设备及电机寿命。三是热容量大，可连续启动5～10次，每次升温为3℃左右。四是低电压可起动，只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动。五是结构简单，维护方便，可靠性明显优于频敏阻器、金属电阻启动器。六是适用范围广，转矩大，特别适用于重载起动。 　　四、液体电阻起动器在某公司的应用 　　某公司从1996年开始引入液体电阻起动器作为球磨机、破碎机主电机的起动装置，至今已使用了14套不同厂家生产的液体电阻启动柜，并都达到预期的效果。但是，早期的液体电阻启动柜都是采用继电器控制，且是采用双柜形式，线路复杂，故障率高，维修困难，经常因维修时间过长而影响生产。目前生产的液体电阻启动柜多已采用PLC控制，其控制方式简单、保护多样化、故障率低、容易与其他控制系统实现连锁保护，具有明显的优势和推广价值，是广大用户理想的选择。 　　五、基于PLC控制的液体电阻启动柜的设计 　　使用液体电阻起动器作为绕线式电机的启动装置的一次系统（如图1所示）主要是由电机一次开关柜和液体电阻启动柜组成。 　　PLC选型。考虑到整个控制系统的输入和输出点数量较少，所以选用三菱的Fx1S-20MR-001型PLC，它是希望低成本的用户在有限的I/O范围内，寻求控制功能强大的首选目标。该机具有12点输入8点输出，采用AC220V电源，DC24V输入，继电器输出。 　　PLC控制系统I/O接线图，如图2所示；液体电阻启柜柜面元件布置，如图3所示；控制梯形图如图4所示。 　　系统I/O分配表及元件说明，详细见表1和表2。 　　表1I/O分配表及元件说明 　　输入信号 信号说明 输出信号 信号说明 　　X0 SB1 试验/运行选择 Y0 KM1 极板下行驱动 　　 QFK 一次柜运行信号 HR1 极板下行指示(起动过程指示) 　　X1 SB2 报警消音 Y1 KM2 极板上行驱动 　　X2 KM1 极板下行(起动)信号反馈 HR3 极板上行指示(复位过程指示) 　　X3 KM2 极板上行(停机复位) 信号反馈 Y2 1KA 允许一次柜起动 　　X4 KM4 水电阻切除(运行短接) 信号反馈 HRO 系统备妥 　　X5 SK1 极板下行下限到位 Y3 2KA 水电阻切除(运行)，驱动KM4 　　X6 SK3 极板上行上限到位 HR2 水电阻运行指示 　　X7 TE 水电阻水温检测 Y4 3KA 一次柜联锁跳闸 　　X10 LA 水电阻水位检测 Y5 HR4 PLC正常 　　X11 210Y 外部允许输入(稀油站) Y6 HR5 系统故障指示 　　X12 210G 外部故障输入(稀油站) Y7 DD 电笛报警 　　注：SK2为极板下下限保护，SK4为极板上上限保护，PA主电机电流表 　　表2布设在液体电阻启动柜的电机一次柜控制元件 　　元件 元件说明 　　SB4 一次柜分闸 　　SB3 一次柜合闸 　　1HG 一次柜合闸指示 　　1HR 一次柜分闸指示 　　1HY 一次柜故障跳闸 　　1HD 一次柜主机允许合闸 　　注：以上元件不另作分析和说明 　　 　　1.基于PLC控制的液体电阻启动柜设计的功能及要求 　　（1）有调试和运行控制，便于检修和调试； 　　（