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PLC在蓄热式加热炉中应用设计 　　摘 要:PLC是随着数字技术和计算机快速发展的智能控制系统,采用合理的PID算法能实现系统的快速设计和自动化控制。在蓄热式加热炉中,通过采用PLC控制系统完善空气和燃料的配比,实现系统的稳定控制,可以形成较好的燃烧效果,有助于降低能力损耗,保护炉腔内壁,提高产品质量,提高运营效率。 　　关键词:PID算法 智能控制 蓄热式加热 　　中图分类号:TB1 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(c)-0119-01 　　 　　随着能源问题和环境问题的日益严重,在现代化控制系统中,需要采用基于计算机、电子技术的先进控制手段,通过采用合理的算法和智能控制系统,实现控制的即时性、稳定性、准确性等要求。并能通过相应的控制系统,实现能源使用效率的提高,增加系统的应用效率和实际效果。 　　在轧钢厂、金属冶炼企业等广泛使用蓄热式加热炉。在蓄热式加热系统中,采用人工的控制方式不利于温度控制,并且对燃料等浪费严重,容易对加热炉造成严重的损坏。通过采用智能控制系统,可以极大的提高加热效率,准确的控制温度等各个系统参数,实现系统的准确控制和智能控制,避免了人为操作的不准确、不及时和不稳定的问题,极大提高系统的使用效果和产品的质量。 　　 　　1 蓄热式加热炉工作原理 　　蓄热炉在制热和控制过程中,主要由三个过程构成,预热阶段、加热阶段和均热阶段。整个过程中,可以采用温度控制的手段实现对均热的方式实现智能控制,进而可以实现提高燃料利用效率和加热效果。 　　内部具有两个蓄热腔,采用烧嘴交替工作的形式,其中一个烧嘴工作时,另外一个进入蓄热体加热。同时,空气在蓄热室预热准备进行燃烧加热工作,整个过程这样循环反复,直到系统进入均热阶段。通过改进腔体的形式,采用蜂窝体或陶瓷小球等方式可以加大传热系统的工作效率,同时极大减小蓄热体的体积,通过这样的工艺改进和智能控制系统结合的方式,可以提高整个系统的运行效率和节约能源。 　　 　　2 控制系统要求 　　自动控制系统需要实现的部分为点火控制系统、炉温控制系统。参与到控制系统中的现场设备有温度测量热电偶;煤气、空气流量测量器;煤气、空气控制流量阀;安全保护设备等。在进行相应的加热处理过程中,如果空气量不能和燃料量达成合理的配比则会造成严重的问题,空气量过多会导致被加热的金属物体氧化受损,如果空气量不足则会造成燃料的浪费,并会因排除的气体造成环境污染等问题。 　　2.1 点火控制系统 　　点火控制系统是实现系统点火功能的自动控制,通过点火装置完成混合气体的点燃,可以在系统中提高安全可靠的点火源,并能检测系统是否点火成功,对点火失败的情况可以及时反应和处理。 　　2.2 炉温控制系统 　　采用调节燃气输气阀和空气输气阀等调节阀的方式,实现燃气和空气混合量的比值匹配。采用模拟运算的方式设定合理的参数,实现系统的调节。主要采用PID算法,按照系统实际温度和目标温度的偏差值,为系统提供合理可靠的参数,最终达到设定的温度目标。主要原理是通过设置的温度检测仪反馈相关调节信号,通过对信号进行分析得到增大气体流入量或是降低气体流入量的方案,进而达到控制炉腔内温度的目的。在控制过程中,应实现系统的微调控制,避免由于调节不当而造成的过量调节,从而使得蓄热炉内温度忽高忽低,影响产品质量。 　　 　　3 PLC系统设计与实现 　　整个控制系统通过传感器接收待测物理量,通过反馈回路传送给PLC处理器,经过分析和处理后,得到相应的指令,传递给操作站,进而实现对相关功能部件的控制,进而完成相应的功能。 　　系统需要控制的物理量包括温度系数控制、换向控制、燃料空气量调节、平衡功能控制、系统显示等功能。 　　温度控制采用反馈调节系统,温度反馈系统相对是滞后饿系统,在信息采集和传递过程中都偶很大的滞后性,同时在控制温度改变过程中,系统的反应也较为慢,这就要求在控制过程中,实现合理的控制方式,避免过量调节的问题。系统通过采用温度传感器接收各处的温度信号,通过采用串级调节的方式,可以优化系统控制的功能。通过温度调节和内环的流量调节可以实现波动对温度控制和环路的影响,实现温度稳定达到调节效果。 　　换向控制实现温度控制的重要环节,采用PKLC进行相关数据分析和处理,实现对设备的驱动和控制执行,实现对气体流量、压力、温度等参数的检测和阀门控制。 　　燃料空气量调节是实现系统的空燃比的有效方案,通过采集分析热值情况确定燃料和空气的比值,再通过分析烟气中的含氧量分析燃烧的效率,进行不断的修正,可以实现燃烧的最佳效果,整个控制过程通过软件进行处理,可以实现快速的处理,将处理的结果通过控制阀门可以实现空气流量和燃料流量的控制,进而完成空燃比的配置。 　　平衡功能设计