PLC在选煤厂集中控制系统应用.docVIP

PLC在选煤厂集中控制系统应用 　　摘要：随着煤矿行业的不断发展，选煤技术也在不断的更新，自动化水平的不断提高，可编程序控制器在选煤行业中的应用日渐增多。本文主要从PLC控制系统的工艺流程及其控制结构，分析了PLC程序设计的可行性。阐述了控制系统的设备配置、功能设置和选煤厂对PLC的干扰以及处理措施，对选煤厂集中控制系统的设计具有一定的借鉴作用。 　　关键词：集中控制 PLC 功能特点 编程软件 通讯 干扰 　　0 引言 　　众所周知，随着科学技术的不断发展，可编程序控制器(简称PLC或PC)逐渐走向市场，逐渐被广大企业所接受和应用，PLC是结合了继电逻辑控制与IT技术，它是一种新型的工业控制器，PLC技术具有很多优点，比如可靠性高，灵活性好，编程简单实用，而且硬件配备齐全等，当前情况下，目前，可编程序控制器已经被大多数工业控制企业所应用，并且逐渐向其他领域发展。选煤厂采用以PLC技术为核心，从而实现对整个企业的生产设备进行有效集中控制，这是选煤厂能够实现计算机自动化控制的前提和基础，与此同时，还能够让我们实现对新式集中控制系统的进一步研究和探讨。 　　1 工艺系统选煤厂的组成 　　工艺系统选煤厂由原煤系统、重介系统、浮选系统、产品装车系统四部分组成。其生产系统规模大，设备多，工艺流程复杂。 　　2 配置方案功能设置 　　2.1 系统配置 　　该PLC控制系统只要由以下几个部分组成，即可编程序控制器PLC、控制台、以及模拟屏和电源等部分。与此同时，对该PLC控制器要配置六台具有大屏幕的彩色显示器，从而这样可以组成工控机的监控系统，因此这样可以对选煤厂的全体设备实现集中控制。 　　2.2 功能设置 　　根据工艺特点，设计的控制系统具有顺煤流停车、逆煤流起车的顺序控制功能，部分过程控制功能，设备运行状态的监视、故障报警、急停，且能保证在发生故障的情况下不堆煤、不堵塞。这样可以对生产系统的相关工艺流程实现实时的、全面的、直观的监视各生产系统的设备运行情况。上位机接受操作人员发出的控制指令，通过PLC实施对选煤厂各环节的生产设备进行控制。 　　3 LOGIX5000、WINCC组态软件 　　3.1 LOGIX5000概述 　　LOGIX5000软件是在Microsoft windows基础上设计的编程软件，用户可用LOGIX5000和WINCC编程软件生成用户程序。本操作系统的优点是用户可以在windows环境下使用，也可以在任何监视器、图形卡和打印机下运行，不必再作硬件组态。并且WINCC组态软件也是基于Microsoft windows基础上设计的编程软件。 　　3.2 LOGIX5000、WINCC的性能特点 　　3.2.1 图标工具条是标准化的，可为用户提供菜单快速控制。 　　3.2.2 可在图形方式下选择、放置及移动目标。 　　3.2.3 使用的菜单是对所有编辑器均通用的标准菜单，所有windows标准。 　　3.3 编程该控制系统所应用的控制程序是根据区段的特点进行相关设计的，在某一区段中，只允许使用一种编程语言。从而可以根据选煤厂所具有的独特特点，可以对多种编程语言进行调动使用，所以绝大部分是采用梯形图来编程的。 　　4 选煤厂PLC控制系统的干扰 　　4.1 干扰源干扰的定义是指由于正常工作的电信号与其正常工作不相关的环境下作用，即外部环节及硬件配置不当，所产生的电信号进行叠加并对正常工作的电信号产生影响，对于选煤厂的控制系统而言，PLC所控制的系统对象和检测对象一般情况下是分布在选煤厂设备工作的任何地方，这样就使得信号线和控制线都必须是长线，因此这样就对选煤厂中其他很多设备和控制系统产生非常严重的干扰，这样就会使得PLC装置产生误操作或使得设备不能正常工作，更严重的是，可能会导致整个选煤厂处于瘫痪的状态，影响选煤厂的正常工作。干扰会对选煤厂产生严重的影响，比如，使得传送信息的信号出现偏差，影响准确性，甚至会扰乱程序的正常运行，所以必须要对PLC控制系统的干扰问题引起足够的重视，使其得到很好的解决。在对选煤厂PLC控制系统的研发与应用中，就必须要采取一些行之有效的措施来应对PLC控制系统所产生的干扰影响，而提高抗干扰措施应体现在整个控制系统的硬件和软件设计的全部过程中。下面就是其主要措施。 　　4.2 抗干扰的主要措施。 　　4.2.1 抗电源干扰电源干扰是所有干扰中最为严重的干扰之一，在进行研究发现，我们可以采取以下这几种方法加以抑制。 　　①关注微处理器，微处理器是PLC的核心部件，对其进行多级滤波处理，这样使得能够适应过电压、欠电压等的影响。 　　②在使用的交流电引进线时，应该充分考虑其长短，应该尽量选用短些的，在引进接口部分应该尽量靠近变压器和低通滤波器，这样