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PLC在高炉自动监控系统中应用 　　【摘要】近年来，市场经济的发展促进了科学技术的快速进步，计算机网络技术的应用范围也日渐广泛，由于其自身所具有的开放性，使得计算机系统在现代工业生产中获得了广泛的应用。当前，我国工业生产自动化趋势不断增强，尤其是钢铁企业的生产工艺，本身具有较为复杂的加工工艺，使用的设备也较为分散，因此对于加工现场的有效监控就显得十分重要。PLC现场总线技术的运用，实现了对加工工艺的实时监控，不仅有效的保证生产过程的顺利实现，同时也有效的提升了工业生产的效率。本文就主要针对PLC在高炉自动监控系统中的运用进行简单的探讨。 　　【关键词】PLC 高炉自动监控系统;工业生产;西门子 　　PLC以及现场总线技术在高炉自动监控系统中的运用，是当前工业生产中一种典型的运用方式，其能够对设备的全部参数以及生产工艺的各个环节实施全程的监控，同时将数据传输到计算机进行显示，以此来实现对整个高炉生产过程的全程监控。山东莱钢永锋钢铁有限公司是进行以钢铁加工为主要工艺的企业，其中拥有三座1080m3高炉，全都采用了西门子S7-400 PLC系统来实现高炉生产中现场数据的采集、通信和处理。我公司高炉PLC系统分为：高炉本体系统、槽下上料系统、热风炉系统、除尘系统、喷煤系统、循环水系统。所有系统利用光缆连网，实现数据的实时共享，共同组成整个高炉PLC系统。 　　1.系统硬件组成 　　本公司使用的下位机PLC为西门子S7-400 系列CPU的主控系统，远程站采用ET200M配S7-300模块。与此同时，使用WINCC6.0实现上位监控，操作系统主要是Windows XP微软操作平台。为了使该操作系统的稳定性不断的提升，上位机使用的是双缆上位机为双机双缆热备冗余，下位机均为双机双缆半热备冗余。系统配备西门子S7-400系列双CPU半热备冗余主机系统。在系统正常运行中，主CPU属于带电运行模式，这时备用CPU不带电。如果在系统运行过程中主CPU出现故障，则需要手动对备用CPU进行通电后才能进行使用，以此保证整个PLC控制程序的正常运转，在该系统中，两台上位机处于并列工作的状态，在PLC系统的主机电源与上位机之间的主机电源之间形成一个网络通信系统，在该系统中，设置有多个远程站柜，分别处在不同的控制室，同时保证主站系统与远程站柜之间的网络通信为PR0FIBUS―DP现场总线网络，在不同的上位机和下位机之间使用的光缆通信。系统硬件及网络结构配置如图1所示。 　　图1 系统硬件及网络结构配置 　　2.软件配置及实现方法 　　系统的操作平台以Windows XP为主要的运行环境，变成软件使用的是西门子STEP7编程软件包，通过WINCC软件的开发与运用，实现对设备的有效监控。其主要的功能在于：按照高炉生产的要求，对配料以及配料的顺序进行设置，进而通过系统自动按照设定的顺序将配料用皮带传送到中间斗中，并且通过料车将配料输送到炉顶受料斗，然后根据不同的布料要求，将不同的配料自动输入到高炉内，以此来实现整个配料过程的自动化和全程监控。 　　在进行槽下配料时，一般分为14个称量斗，按照对称的方式，将称量斗分别布置在轨道的两侧，在进行配料的分配时，一般是通过左右两侧的中间备料筒按照设定分别装置在矿斗中，然后根据不同的称量斗代码所设定的称料重量对备料进行称量，通过不同的备料筒选择不同的下料数量。 　　在布料方式的选择方面，通常情况下是根据布料器的布置来决定。布料器的控制方式已经由传统的点击控制转变为变频器控制的方式，通过不同的角度对布料器的位置和状态进行显示。布料系统的主要功能是与槽下系统进行组合，以此来完成对高炉上料过程的控制，保证将不同的炉料按照加工要求装入到料罐中，同时对炉顶设备进行全程的监控，实现对布料过程的控制。另外，在系统控制的过程中，按照加工需要对布料溜槽的倾斜角度以及旋转圈数等指标进行灵活的设置，也能够为操作人员提供更为灵活的操作方式，对于常见的疑难问题都可以利用定点布料来缓解，对于布料不均的问题，也能够通过多圈环形的方式将其进行有效的调整。当系统按照指示将配料装入到受料斗后，需要使用均压放散阀对料罐进行卸压，完成后应当开启上密阀，然后再开启上挡料阀，这时便能够保证受料斗中的配料顺利的进入到料罐中，当装料环节完成后，则需要关系上料阀和上密阀，然后再关闭均压放散阀。 　　同时，为配合精确布料，炉顶还增设有炉内成像设备，由清晰的视频摄像机在氮气流套筒的保护下及时传送炉内料面燃烧分布情况，高炉操作室配有监视器随时观察炉内情况，同时有配套分析软件及时分析料面燃烧温度分布，显示在专门的计算机画面上。灵活多变的布料方式，提高了布料质量，提高了高炉的利用系数。无料钟炉顶具有布料灵活、密封性好、维修方便等明显优势，是小高炉优化工艺设备的发展趋势。变频器的大量应