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PLM在汽配行业应用 　　本文介绍了PLM系统在汽配行业的应用，总结了PLM系统能为企业带来的优势，回顾了系统实施中碰到的一些问题，为将要选择和应用PLM系统的企业提供一些经验和借鉴。 　　【关键词】PLM系统 信息平台 　　PLM（Product Life-cycle Management），即产品生命周期管理。它不但能够有效地管理研发过程的图文档，而且在一个产品的全生命周期里，能够保证产品数据的完整性、正确性、一致性，解决企业产品研发过程中的频繁变更、可追溯性差的问题，实现数据的版本管理等。PLM系统使产品在生命周期中的所需部分能够统一集中在一个平台上，使企业能够充分利用现有资源，协调各部门同步完成各项工作。基于以上产品优势，我公司在实施ERP系统的同时，同步应用PLM系统，梳理上传产品图纸，为后期统一物料编码和建立物料清单打下坚实基础，减少了ERP项目的实施周期。 　　1 PLM系统在我司应用之前的情况 　　我公司是典型的汽配企业，具有汽配行业的共同特点，面临着产品零配件多、产品变更频繁、研发周期较长、市场反应较慢、公司内部流程不够规范等难题。加上我公司生产基地较多，管理难度更大，在管理中各种弊端重重出现，具体表现在： 　　（1）业务流程不够规范，不同人员针对同一流程填写不规范，签字流程不规范。 　　（2）库存管理较凌乱，产品、配件的管理没有进行详细分类，存在一物多码和一码多物情况。 　　（3）市场反应速度较慢，交货周期较长，降低了库存周转率，降低了客户满意率。 　　（4）研发管理不够严谨，项目进度难以实时把控，工艺流程和图纸变更不能及时全面传达到位，导致在生产过程中经常出现同时存在几个版本的图纸，造成生产误工。 　　基于以上的各种现状，公司迫切需要对现有的流程进行整改和重组。同时，通过引入PLM系统来辅助企业管理，整合信息资源，规范产品开发流程，缩短产品开发周期，提高产品质量。 　　2 使用PLM系统后改善的几个方面 　　2.1 强化产品开发协同 　　产品在完成图纸设计的同时，可以进行物料的标准化，明确物料单耗。系统可以通过图纸中的关联关系直接生成产品结构。工艺部门可在此基础上完善物料清单，工艺路线。采购和生产部门也会在物料清单发布时拿到准确的信息，进一步缩短开发的周期。 　　2.2 固化开发流程 　　系统中的流程根据质量体系要求固化，流程的发起人只能根据要求选择不同节点的负责人。这使得图档的修改、审批、发布和报废过程完全可追溯，由系统客观记录，从而提高执行的效率。 　　2.3 统一物料管理 　　仓库中的原材料和零部件统一编码录入PLM系统。产品零部件按图纸结构一一对应。新增物料要通过流程批准。与ERP系统结合后，采购部门必须通过产品BOM表（物料清单）来采购原材料。 　　2.4 规范变更管理 　　PLM系统定义了涵盖以下元素的工程变更管理模块：（l）变更建议；（2）变更评审；（3）变更申请；（4）变更许可；（5）变更任务单；（6）变更说明；（7）变更执行；（8）变更发放；（9）变更通知。当某一物料发生工程变更时，设计人员首先在系统上填写一份变更申请（ECR）。在系统规定流程审批通过后，设计人员能对需要变更的图纸或文档提出变更通知（ECN），该图纸或文档关联到的物料或产品由系统带入变更评审表中，以便评估工程变更的可行性。工程变更通过后，系统能够变更相关图纸版本，并且发放通知给相关人员。PLM系统的变更管理模块能很好的控制变更的流程和产品的文档，提高设计变更的效率，减少变更的错误。 　　2.5 共享信息平台 　　产品开发过程中所需的各种资料都可以分门别类的上传到系统。各文件的有效版本得到了控制。在管理员允许的授权范围内，各部门可以在系统上查阅所需的文件，避免繁琐的借阅和调档手续，而且可以保证文件版本的有效性和实时性，避免版本不一致造成的采购或生产失误。同时也可以避免由于人员流动导致资料丢失或版本混乱的情况。因此产品数据统一平台管理，既降低了资料的管理难度，也提高了文件的统一性和及时性。 　　2.6 跨平台信息利用 　　PLM系统对于设计软件和ERP系统起到承上启下的作用，如图1所示。首先设计软件可以直接检出并保存系统中的图纸。PLM系统可以直接读取图纸中产品结构，物料规格，零件编码，数量等信息。PLM系统中生成的产品BOM表又可以直接导入ERP系统中，从而实现了产品从图纸到生产的控制。 　　3 PLM系统实施问题分析 　　要成功实施PLM系统，需要明确一个切合实际的目标，建立一个强有力的实施团队，制定严谨的实施方案，分布分重点的推进各项工作。这里只是针对我公司在实施过程中碰到的一些问题做一些分析，使大家在选择PLM系统时可以有针对性的做一些调查，以提高系统实施的成功率。