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QC小组活动在汽油加氢装置中实践 　　摘 要：QC小组活动作为一种质量改进方法，自1978年引进我国后，现已在各行各业发挥了巨大的作用。它围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动。 　　关键词：质量管理质量改进 QC小组 PDCA循环 　　1、QC小组的由来及含义 　　QC小组活动起源于日本。21世纪50年代起，日本开始对现场负责人进行质量管理教育，并出现了名为“现场QC讨论会”的组织，而后正式改名为QC小组”，开始在全国注册登记。 　　2、有效开展QC小组活动的措施 　　车间通过加强“以人为本”的企业文化建设，努力营造人性化管理氛围，统一员工的价值取向，把提高装置经营效益、改善车间日常管理与生产实际相结合，激发小组成员参与质量管理的热情，最大限度地调动班组员工的主动性、积极性和创造性，给QC小组活动提供更为广阔的发展平台。 　　3、质量改进小组活动在汽油加氢车间的实施 　　（1）汽油加氢车间简介 　　150万吨/年汽油加氢车间现有员工51人，平均年龄37岁，其中大中专以上学历30人，占员工总数59%。150万吨/年汽油加氢装置是公司汽油质量升级的主体工程，装置采用中国石油化工研究院的催化汽油选择性加氢脱硫专利技术（DSO技术），实际加工量为156万吨/年，年开工时数8400小时。 　　（2）目标确立 　　美国著名质量专家爱德华?戴明曾说过，质量是经营和社会效益的首要推动力，并按反应键的理论进行传递。假设一个组织改进了质量，成本就会降低，资源得到更好的利用。 　　（3）目标实施 　　在经营分析的基础上，车间根据每一阶段的生产运行状况，结合公司总体发展战略，确立质量方针与目标。目标进行分解后，再由各专业就影响车间经营成本的关键步骤进行分析，找出主要原因，发动车间全体员工，紧紧围绕设备运行、机组检修，隐患查找及节能环保等方面选择课题，积极开展QC攻关活动，并由各专业不断进行改进提升，即实行PDCA闭环管理，再纳入到整个车间的成功本控制的PDCA循环中。 　　（4）QC小组与5S现场管理办法并行 　　5S是日本企业率先实施的现场管理办法，它的具体含义是分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法，目的是改善现场，节能降耗，提高工作效率和产品质量。 　　车间借鉴QC活动小组的流程和方法，开展全员性5S活动。将5S作为QC小组活动的内容，运用PDCA循环（即计划、实施、检查、改进）开展相关工作。 　　4、车间QC小组活动案例分析 　　（1）活动内容：加氢脱硫反应产物加热炉F201氧含量偏高（本次活动属于PDCA循环中第P阶段，第1、2、3、4步骤的内容） 　　① 加氢脱硫反应产物加热炉F201情况概述： 　　F201为辐射-对流型立式圆筒炉，油品介质分四管程从对流室上部进入辐射室，从辐射室顶部出加热炉，设计热负荷为5.7MW。现在实际热负荷为3.0MW，氧含量6.0%，排烟温度为120℃，炉膛压力-50～-100KPa。 　　② 原因分析： 　　a、加热炉供风量较大 　　b、炉体漏风 　　c、仪表氧化锆故障 　　d、外网瓦斯波动 　　③ 处理方法： 　　a、将加热炉F201风道蝶阀HIC3621开度由3%关至2% 　　b、将F201烟道挡板HIC3622开度由9%关至7.5% 　　c、关小F201现场一次风门 　　d、联系保温将F201炉体多出堵漏 　　e、联系仪表更换F201氧化锆 　　（2）活动内容：制定员工培训计划（本次活动属于PDCA循环中第P阶段，第1、2、3、4步骤的内容） 　　① 车间人员情况 　　汽油加氢车间共有43名操作工，他们来自不同的的车间对汽油加氢装置的认识还很少；大部分人原车间都没有离心式压缩机，对离心式压缩机很陌生；很大一部分员工都来自毛纺厂，对炼油行业很陌生，形成了操作人员较新员工操作、控制参数调整不娴熟的情况。 　　② 选题理由： 　　随着汽油加氢装置开工运行装置外网瓦斯压力波动较大、新氢压力波动、催化汽油进料不稳等，装置的平稳运行受到影响，也制约着装置的平稳运行，以上各种因素相互叠加，严重时导致装置的平稳率不到85%，并且伴随有较大的安全隐患，大家要从各自专业角度针对影响装置平稳运行的原因继续查找，并希望各位能对提高装置平稳运行出谋划策，以便从根本上解决影响装置平稳运行的问题。 　　③ 对策实施 　　年初以来，车间对所有员工制定了培训计划，利用副班时开始逐步对所有员工进行系统的培训，使员工逐渐掌握装置日常生产所必需的岗位操作知识、开停工相关知识、装置紧急状态下的相关装置、关键设备知识、安全个人防护知识、环保知识。希望通过培训，使员工及时掌握