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QC方法在加热炉改造设计中应用 　　摘要：文章介绍的QC质量控制方法，遵循PDCA循环，通过设定目标、目标可行性分析、原因分析、要因确认、制定对策、效果检查、节能效果及社会效益、结语等，在加热炉的改造设计中得到了成功应用，最终达到了通过设计改造提高加热炉热效率的目的。 　　关键词：QC小组；加热炉；改造设计；热效率；PDCA循环 文献标识码：A 　　中图分类号：TG307 文章编号：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015. 　　兰州寰球工程公司加热炉设计QC小组是攻关型小组，该小组创立的主要任务是围绕设计实践，开展QC活动，解决加热炉改造设计项目中提高热效率遇到的各种难题。 　　1 选题理由 　　2012年，公司设计院受兰州石化公司炼油厂润滑油生产装置加热炉节能改造项目委托，进行22单元圆筒形加热炉的改造设计，要求尽可能提高该加热炉热效率，达到节能改造的目的。加热炉效率是衡量加热炉先进性的一个重要指标，加热炉效率低会导致装置能耗增加。该加热炉2011年平均热效率仅达到83.7%。因此，如何优化设计，提高加热炉热效率遂成为一项重要攻关 　　课题。 　　2 设定目标 　　22单元加热炉热效率当前值83.7%，设定目标值83.7%。 　　3 目标可行性分析 　　2012年3月，QC小组成员到兰州石化公司炼油厂润滑油生产装置采集22单元加热炉数据，对2011年1～12月的炉效率进行统计，结果显示2011年的加热炉效率平均值仅达到83.7%。小组成员采集同类装置23单元圆筒形加热炉效率进行对比，该加热炉热效率平均值达到88.3%。与23单元加热炉进行对比，二者均为溶剂精制装置加热炉。小组成员查数据发现，两台加热炉炉管内介质均为精制液，且热负荷一样，都是13376MJ/h。因此从设备自身情况看，22单元圆筒形加热炉的热效率应当能够提高。另外，QC攻关小组成员均有较高文化水平，从事设计工作多年，有丰富的设计经验，从设计能力上考虑，提高该加热炉热效率可行。 　　4 原因分析 　　为了找出22单元加热炉热效率低的原因，小组成员采用“头脑风暴法”，多方面分析，归纳出l2条可能存在的原因（图1）。 　　1 衬里材质不合适 设计炉体衬里 炉体外壁温度≤60℃ 1.小组比对各类衬里性能参数，设计合适的衬里结构； 　　2.车间确认衬里施工时间。 加热炉现场 2012.10 　　2 余热利用率低 利用烟气对入炉空气预热 排烟温度降低至160℃ 1.小组对烟气余热回收装置进行设计讨论，确定余热回收部分设计方案； 　　2.车间确认余热回收装置施工时间。 车间会议室 2012.10 　　3 燃烧器性能低 用新型燃烧器取代旧燃烧器 热负荷达到13376MJ/h 1.设计新型燃烧器选择方案； 　　2.联系车间确定燃烧器更换时间。 加热炉现场 2012.10 　　4 仪表有故障 更换新的烟气氧分析仪表 排烟氧含量约3.1mol% 1.对烟气氧分析仪表重新选型； 　　与车间确定仪表更换时间。 加热炉现场 2012.10 　　6 对策实施 　　6.1 新设计炉体衬里 　　原加热炉600×600方形普铝纤维炉衬材料[1]不满足炉膛温度要求，衬里损坏严重，炉体外壁温度指标不合格，散热损失较大，设计小组决定对炉衬结构进行了重新设计：辐射室选用两层25mm厚的陶瓷纤维板作为背衬，外层使用含厚150mm的锆陶瓷纤维模块并用锚固件固定。炉底采用200mm厚的1200kg/m3的轻质浇注料和65mm规格的耐火砖。对流室衬里采用轻质浇注料衬里，辅以陶瓷纤维毯作为耐火填充材料。小组成员对炉体外壁温度分三批次进行数据采集，结果均达到了60℃控制指标要求。 　　6.2 利用烟气热量对入炉空气进行预热 　　通过对加热炉进行热工测试，依据SY/T6381-2008《加热炉热工测定》，对烟气成分进行分析，计算出加热炉排烟的露点为125℃。根据该加热炉的实际运行记录，加热炉排烟温度在218℃～230℃，为了充分保证加热炉不产生露点腐蚀，选择空气预热器出口烟气温度在140℃。经分析研究，选择了目前国际上比较先进的高效热管换热器，安装在加热炉对流室上方与烟囱底座之间。增加余热回收装置以后，加热炉余热得到了充分利用，最终排烟温度平均值达到了155℃，达到了工艺要求小于160℃的指标。 　　6.3 用新型燃烧器取代旧燃烧器 　　旧燃烧器喷头孔道堵塞严重，不能满足生产要求。核算加热炉热负荷13376MJ/h的工艺指标，选用高效低氮氧化物气体燃烧器，采用烟气再循环技术[3]将温度已降低的烟气再循环与燃烧空气混合，通过降低氧浓度和火焰温度来降低NO2的生成。燃烧器设计更换后，计算加热炉热负荷