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S7200EM277在PROFIBUSDP网络中应用 　　摘 要:以棒材厂盘螺生产线轧区机旁箱改造为例,详细介绍了S7-200和EM277在PROFIBUS-DP网络中的应用,V区存储器原理,在DP网络中如何组态,S7-200编程、调试等等。 　　关键词:西门子S7-200EM277PROFIBUS-DP网络 　　中图分类号:TP237 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2011)03-0073-02 　　 　　1、前言 　　PROFIBUS是一个自动化技术的现场总线标准,在1987年由德国西门子等十四家公司及五个研究机构共同推出,PROFIBUS是现场总线(PROcess FIeld BUS)的简称。目前的PROFIBUS可分为二种,分别是用于设备级控制系统与分散式I／O通信的PROFIBUS-DP和用于过程控制的PROFIBUS-PA,本文主要介绍了S7-200+EM277在PROFIBUS-DP网络中的应用。 　　 　　2、项目简介 　　棒材厂盘螺车间生产规模为50万吨/年,产品规格为:圆钢ф5.5-ф16mm光面线材,螺纹钢ф6.0-ф14mm螺纹钢筋。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等,设计采用全连续高速轧制新工艺,坯料选用日钢自产的连铸坯,轧制速度为80米/秒。根据钢坯规格及产品方案,生产线采用28架轧机。其中粗轧机组6架,中轧机组6架,预精轧机组6架,轧机为Φ380×2+Φ254×4。所有在线轧机均平-立交替布置,由直流电机单独拖动。前1#至14#架轧机全部为二辊短应力线轧机,预精轧机组中15#轧机到18#轧机为悬臂辊环式轧机。 　　生产线主控系统采用西门子S7-400系列CPU416作为主站,PLC与辅控PLC及各操作员工作站之间采用工业以太网通讯,与传动装置之间采用PROFIBUS-DP网通讯,主传动采用全数字控制的直流电机。辅控系统采用西门子S7-400系列CPU414作为主站,通过DP扩展模块IM467引出3条DP总线,一条连接现场各I/O箱作为信号收集,另一条连接各液压、润滑站进行远程控制和信号连锁,第三条连接轧线各机旁箱进行地面操作。 　　轧区共有5个机旁箱,通过DP网连接到主控室的S7-400PLC,从站分布有OS4-1(粗轧区),OS4-2(中轧区),OS4-3(预精轧区),OS4-5(精轧区),OS4-7(夹送辊、吐丝机)。OS4-3机旁箱负责预精轧区13-18#轧机的换辊换槽控制,由于13#14#轧机与后4架轧机型号不同,因此换辊换槽方式有很大区别。所以说这6架轧机都放在一个机旁箱来操作,既不利于节约时间,还容易产生误操作造成安全事故。 　　本次改造是在PLC44的第三条DP总线上再加一个从站(OS4-2-1),从站采用S7-200系列CPU224和扩展模块,通过EM277通讯模块上DP网。将13#14#架轧机的换辊换槽操作在此机旁箱上控制,这样能使轧机换辊换槽时间缩短,从而提高生产效率,为盘螺线的产能进一步提高奠定基础。 　　 　　3、实施方案 　　3.1 设计要求 　　13#14#轧机的动作包括,“压下马达压下/抬起”,“机架夹紧/松开”,“机架横移前进/后退”,“立式换辊小车前进/后退”、“正爬/反爬”、“3#活套升起/落下”、“13/14轧机选择”、“急停”、“本地/远程”、“试灯”以及“急停指示”,“就地允许操作”活套升降指示等等,液压电磁阀的控制有专门的6#I/O箱进行,本操作箱主要收集地面轧钢工的动作指令和作为指示灯的输出,共需要18个输入点和6个输出点。 　　3.2 硬件配置 　　根据设计要求,综合了先进性、可靠性、和成本因素,采用了如下配置: 　　(1)控制箱采用工字轮润滑站的原操作箱,对原来的按钮和指示灯做部分改动。 　　(2)核心部分选用西门子S7-200的CPU 224、扩展模块EM223以及通讯模块EM277。 　　CPU 224 集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块,最大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器,2路独立的20kHz高速脉冲输出,具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口,具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。通过采用EM277模块上DP网,减少了硬接线,提高了系统可靠性。 　　3.3 网络环境 　　各机旁操作箱采用DP网通讯,辅控系统PLC44采用西门子的S7-400系列CPU414。DP网线的路径是由OS4-2至OS4-3。现改为由OS4-2先至OS4-2-1,再由OS4-2-1至OS4-3,OS4-2-1采用西门子标准