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PROFIBUS现场总线及其在光纤制造工艺中应用 　　摘 要 介绍Profibus现场总线技术的主要特点，并结合光纤预制棒生产设备的设计介绍了基于Profibus现场总线的工业自动化控制系统。 　　【关键词】自动控制 光纤制造 Profibus 现场总线 　　现场总线是20世纪80年代中期在国际上发展起来的。它应用在生产现场，实现微机化测量设备之间的双向串行多节点数字通信，它适应了工业控制系统向分散化、网络化、智能化方向的发展，受到全世界的普遍关注。光纤制造，尤其是光纤预制棒的制造技术仍然是目前通信领域中的高科技技术，在国内具有自主知识产权并能不断创新，研发新产品新设备的企业不多，江苏法尔胜光子公司就是其中之一。本文仅以外沉积工艺设备的控制系统为例，简单介绍Profibus现场总线技术在光纤制造领域自动化控制系统中的应用。 　　1 PROFIBUS 概览 　　PROFIBUS 是一种具有广泛应用范围的、开放的数字通信系统，特别适用于工厂自动化和过程自动化领域。PROFIBUS系统结构的低层（通信）是基于ISO/OSI模型（见图1）。这里只给出了通信步骤的纯抽象描述，并未提供详细的内容/实际的实现。图1包含了OSI模型在PROFIBUS中的实现（层1， 2 和7），并指出各层怎样实现/规定。在第7层上面的应用行规I和II 中，安排了制造商与用户之间基于特定设备应用所约定的规范。如图1所示，跨过若干层的模块系统如下：用于设备描述和集成的功能和工具（总称：集成技术）； 标准范围（接口，主站行规；总称：系统行规） ，它主要服务于统一的标准化系统的实现。 　　2 光纤预制棒制造设备中的应用 　　以常压化学气相沉积设备项目为例（该项目为国家十五科技攻关项目）。 　　这里首先简单介绍一下工艺过程。常压化学气相沉积工艺的主要原理是将化学原料，如SiCl4，通入到氢氧火焰中，通过水解反应，将生成的SiO2的细微颗粒均匀的沉积到靶棒上，然后通过烧结把疏松体烧结成玻璃体。主要控制对象为两组氢氧火焰灯头的移动，两个基座的移动，双轴的旋转，原料及各种气体开启或关闭以及它们的流量，工艺管线的温度和压力等等。在该工艺中要求有六轴的马达驱动，同时控制近百个阀门，三十几个质量流量计（MFC）和管线的压力和温度等。 　　2.1 硬件结构 　　在控制系统中我们采用的是PROFIBUS DP、 PROFIdrive 和 结构类型3：以PLC做一类主站，监控站（二类主站）连接PROIBUS总线上。 　　从图2中可以看到系统中共有两条Profibus 总线，这里和其他的一些系统不同，在硬件配置中采用了西门子最新的可编程控制器 S7 300系列CPU317-2DP，该CPU具有两个集成的PROFIBUS 接口： 　　（1）DP/MPI 接口，可参数化为 MPI 或DP 接口 （ 主站或从站），用于连接其它 SIMATIC组件，例如，编程器、OP、S7 控制器以及分布式 I/O。如果用作 DP 接口，还可扩展更广泛的网络。在本系统中用于和上位机（监控PC）的通讯。 　　（2）DP （DRIVE） 接口，用于连接驱动组件 - 也具有同步特性。 　　本系统中这个接口采用了Profibus的最高通讯速率 12Mbit/s，从站是三个西门子SIMODriver611伺服驱动器，每个驱动器控制两套马达系统（两轴运动），分别是两组氢氧火焰灯头的移动，两个基座的移动，两轴的旋转。采用Profibus方式通讯，由于能达到12Mbit/s，极大地提高了控制响应时间和控制精度，各个轴之间可以达到完美的同步。同时控制驱动器本身具备很多调节功能，可以用专用软件对其参数进行配置，而且PLC的CPU317-2DP中有专门的软件包“S7-Technology”对各个轴的参数进行调整和配置，在运行过程中可以实时根据负载运行情况自动进行调整。同时用一个通讯模块CP3425来建立另一条Profibus总线，这条总线上连接了所有其他的节点，总共有56个站点。 　　2.2 监控与管理系统软件（用户界面开发） 　　计算机监控和管理系统软件的特点是，负责接收从PLC CPU317 - 2DP 送来的各种实时数据和过程状态，生成实时数据库和历史数据库，提供显示画面和操作画面，操作人员通过它对整个系统设备的运行状态，工艺数据进行监测、分析和操作，以及参数整定，系统功能组态，工艺参数的修改等工作。Wonderware公司的IOServer软件提供了强大的功能，数据采集和更新速度快，作为OPC server 来建立PC上控制界面与PLC之间的数据交换。控制界面采用VB编写，这样可以非常方便的使用Microsoft Office 软件来建立数据库。之所以采用VB软件来编写人机监视控制界面是因为