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Sn对抗蠕变镁合金蠕变力学性能影响 　　摘要：本文主要探讨了不同含量的锡在不同温度下对抗蠕变镁合金蠕变力学性能的影响。得出结论：1、Sn元素的添加能提高镁合金的室温抗拉强度和屈服强度；2、随着Sn含量的增加试验镁合金的蠕变速率逐渐降低，高温塑性随着Sn的增加而下降；3、随着蠕变温度升高，试验镁合金的蠕变总形变量增加，蠕变速率提高。 　　关键词：镁合金 锡 抗蠕变性能 蠕变曲线 　　环保是当今世界发展的主题之一，减轻汽车以及其它运输、飞行工具的重量，降低能耗，是保护环境的有效途径。镁合金是最轻的金属之一，利用镁合金制作零部件是降低运输工具重量最有效的方法，但需要镁合金具有高强度和高温抗蠕变的力学性能[1]。汽车中镁合金传动零件的一般工作环境温度是150℃-250℃，研究此温度范围下镁合金的蠕变性能是很有实用性的。 　　Sn在镁合金中能形成高熔点的Mg2Sn第二相，能阻止高温下晶界的滑移和位错的攀移，从而可以提高镁合金的抗蠕变性能。但是目前关于Sn元素对镁合金在力学性能、组织等方面的研究很少。本文将就这写方面作一些探讨。 　　一 Sn对常温抗拉力学性能的影响 　　要提高材料的抗蠕变力学性能，首先要保证材料在常温使用时就具有相当的抗拉伸强度。本论文所论述的含Sn超过0.5%的镁合金的抗拉强度都比AZ91要好。而且通过实验数据（表一）比对，随着Sn含量增加镁合金的抗拉强度也同时得到提高，当Sn含量达到1.5%时出现一个峰值278.5MPa，比AZ91提高了7%，随后其抗拉强度有所下降，但是并不低于270MPa。与此同时，实验材料的屈服强度也有着相似的规律，在Sn含量达1.5%时其屈服强度达到170.5Mpa，随后也有一定的下降，但是下降的程度不大。从此规律可以看出适量Sn元素的添加可以提高此种镁合金的屈服强度和抗拉强度。对于延伸率的比较可以看出，Sn的添加使得镁合金的塑性在整体上有所下降，但是下降的程度不是很大，而且在添加少量Sn（2%）时对室温塑性影响不明显。 　　此外，比较前两种不含Sn的镁合金，可以发现加入了稀土的镁合金要比没有加入稀土的镁合金的抗拉和屈服强度分别增加了15.5MPa和27MPa，这说明稀土元素的加入能显著提高镁合金的室温强度，同时也表明稀土元素对镁合金的屈服强度的影响要大于对抗拉强度的影响，使得镁合金的屈强比增加，并且通过比较其塑性，发现其在塑性上没有太大的变化。 　　2.1 相同温度下不同Sn含量镁合金的蠕变曲线分析 　　汽车的油箱外壳和活塞等零件一般的工作温度在250℃以下，本实验针对其使用温度研究了本系列镁合金分别在180℃和220℃时的蠕变性能。 　　2.1.1 180℃时镁合金的蠕变性能 　　图1是没有加稀土的0号镁合金试样和加了稀土的2号试样在50MPa、180℃时的蠕变曲线。 　　图1 加入稀土镁合金与没有加入稀土镁合金的蠕变曲线 　　分析图1可以看出随着蠕变时间的增加，其形变量呈指数级增加。由于金属的蠕变曲线，不论是单晶体还是多晶体，对于各种金属都具有相近的形式[2]，其蠕变加速度也是不断增加的，同时随着蠕变时间的延长，其形变伸长量不断增加，本试验镁合金的蠕变曲线也具有此种特征。 　　对图1的蠕变曲线分析可以发现，0号有着比2号高的蠕变速率、短的蠕变断裂寿命、低蠕变强度和低持久塑性的特征。也就是说加入了稀土的2号镁合金的抗蠕变性能大大强于0号。 　　图2（a，b）是不同含Sn量的试验镁合金的蠕变曲线，4号、8号和11号的Sn含量分别是0.3%、1.5%和3%。 　　（a） 　　（b） 　　图2 180℃不同Sn含量镁合金的蠕变曲线 　　分析这三种试验镁合金的Sn含量和蠕变曲线的变化规律，可以看出随着Sn含量的增加镁合金的蠕变速率随着降低，Sn含量为1.5%时蠕变速率达到最低，其后随着Sn含量的进一步增加蠕变速率稍有增加。另外，蠕变塑性随着Sn的增加而下降，但Sn含量为0.3%到1.5%时的蠕变塑性下降很小，由1.65%到1.40%；其后下降很多，由1.4%到0.5%。同时，随着Sn含量的增加断裂寿命有所增加，当Sn的含量超过1.5%时其断裂寿命反而有所下降，依曲线所示，当Sn的含量达到3%时，其蠕变断裂寿命比1.5%时已经下降了近一个数量级。结合组织分析，这主要是Mg2Sn相长大以及其与（Mg、Zn）17Al12相的复合，严重地断裂了基体，而使镁合金的力学性能大幅度下降。综上所述，Sn元素能够改善镁合金的蠕变断裂强度，当增加适量Sn时（1.5%左右）能显著提高镁合金的蠕变强度和蠕变断裂寿命，从而得到我们所期望的“强韧化”抗蠕变镁合金。 　　2.1.2 在220℃时的蠕变性能 　　图3（a）、（b）是试验镁合金在50MPa应力、220℃时的蠕变曲线。