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TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中应用 　　摘 要：球罐是压力容器的一种，广泛应用于石油化工行业。本文首先分析了TOFD检测技术，并以相关案例为依据，分析了TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用效果方法，然后对其使用方法、工艺参数、扫查面以及盲区等部位进行了讨论，最后分析了有效缩小扫描盲区的对策。 　　关键词：TOFD检测技术；液化气球罐；定期检验 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 　　球罐是一种用于存储化学物质的压力容器，且实际生产中约有近一半的球罐是用来存储、运输液化石油气。液化石油气与水或硫化物相遇时，容易受到其影响并产生化学反应，出现火灾、爆炸等安全事故。因此，液化气球罐的定期检测在安全管理中具有重要的影响。TOFD检测是一种新型检测方式，该技术在《衍射时差法超声检测》发布后，得到了石油化工行业的广泛应用。本文主要以选取1000m3液化气球罐为例进行分析，观察对TOFD检测技术在液化气球罐定期检验中的应用效果，具体如下。 　　一、TOFD检测原理 　　TOFD检测主要是应用了对被测工件发生超声波时，除了反射信号外，工件缺损部位同时会产生一种衍射信号的原理。该检测技术除了能够进行缺损检测外，同时还能够检测到缺损的深度以及位置，具有无损检测的优势，常使用纵波斜探头进行一发一收检测模式，并将其对称放置于球罐焊缝两侧，在无明显缺损部位，发射超声脉冲波。当球罐有缺损存在时，除了直通波以及地面反射波之外，缺损处同时会产生的衍射波，其工作原理如图1所示。 　　1 检测区域 　　TOPD检测技术主要覆盖了被检测工件的高度和宽度，高度就是指球罐厚度，宽度则为焊缝宽度加上两侧直径约12.5mm范围。 　　2 选择和设置探头 　　参考相关文献[3]可知球罐厚度为35mm，并根据文献[4]指出，探头频率为4.5MHz、声束角度为63°、晶片直径为4mm是比较理想的探头参数。 　　3 调节探头中心距 　　可以将探头中心距设置于探头与超声波交合点以下2/3高度处，为符合标准的中心距。 　　4 设置A扫描时间窗口 　　将时间窗口起始位置参数设定为直通波接收探头信号0.5us以上，而终止位置参数可设置为超声波发射后直到底面反射波形成后0.5us以上。检测仪器屏幕能够将直通波、地面反射波以及变形波显示出来。 　　5 深度校准 　　测量仪器通过超声波的发射以及反射能够实时观察到，因此可将时间间隔所呈现的厚度参数设置为球罐厚度，并且能够通过直通波与反射波形成的时间差进行校验工作。 　　6 设置灵敏度 　　灵敏度需要通过测量仪器中的对比试块进行调节。可以使用测量设备中的对比试块进行灵敏度的调节，在此之前，需要将衍射信号波幅接收信号调低；此外，还需要在被测工件的表面进行耦合补偿。若被检工件厚度50mm时，仅需要通过单检测通道，即可直接进行灵敏度的设置。通常情况下直通波的波幅设定为满屏高的40%～80%。 　　二、TOFD检测工艺 　　TOFD检测工艺是利用被检工件内部缺损的端角以及端点处发出的衍射波进行缺损检测的一种方法，该项检测工艺已经得到ASTM E2373-04、ASME ⅧCode 2235等检测标准的认同。TOFD检测对于判断缺损的真实存在性以及定位方面具有较好的应用效果，在检查核电、建筑、石油化工以及长输管道设备的缺损中具有较好的应用效果。TOFD检测技术能够有效地避免壁厚较大工件的缺损检测问题，并且呈现较好的发展性以及可能性。TOFD主要是通过发生超声波来实现检测，当超声波遇到开裂、小孔等问题时，会在缺损部位的尖端生成衍射波，应用探头能够获取不同位置以及声频的衍射波，从而分析出缺损所在的高度以及深度。由于横波声速低于纵波声速，因此，屏幕中的反射横波会慢于反射纵波，从而能够避免横波对检测结果的干扰作用。因此，可以说TOFD检测技术主要是利用纵波来完成检测缺损工作的。 　　TOFD检测工艺具有较多的优势，例如缺损检出率高、定位准确、检测周期断、检测效率高、安全环保、检测数据能够进行绘图处理、检测结果具有较高的科学性并且储存方便。与常规脉冲回波超声检测技术相比，TOFD检测不会被缺损的方向影响，并且不会以缺损反射波幅的高低作为判定缺损大小的依据，这与常规超声检测中的比较大小法有一定的差异。TOPD检测工艺能够使测量数据数字化，便于数字化结果的储存、运输、成像等工作，具有高度的可变性以及现实性，能够减少或降低重复检测的问题，进而避免浪费资源，有效提高TOPD检测工艺在定期检查中的实用性。 　　三、实施检测扫查 　　在进行检测扫查时，需要将被测球罐表面的油漆去除并打磨光滑，采取科学、有效以及便于操作的媒介当作TOFD检测中的超声耦合剂。在进行TOFD检测时，探头所对中心线要与焊缝中心线保持重