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模具设计与制造课程改革研究 　　摘 要:基于模具行业对人才的需求,结合我校教学实际,对“模具设计与制造”课程体系改革的相关问题进行研究,提出改革方案,以强化实践教学,提高学生实践能力和解决问题的能力。 　　关键词:模具 设计与制造 课程改革 　　 　　中图分类号:G642.0 文献标识码:A 文章编号:1673-1875(2009)22-031-02 　　 　　模具是工业生产的基础工艺装备,在汽车、电子、电机、电器、仪器、仪表、机电和通讯等产品中,有60%-80%的零部件,都是靠模具成形[1]。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低能耗,是其他加工制造方法所不能比拟的[2]。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,所以,模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[3]。鉴于模具工业的重要性,国务院和国家有关部门颁布了一系列政策,以重视和支持模具工业的发展。 　　一、 我国模具工业的现状 　　现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快,对模具的需求量加大。一般模具我国都可自行制造,中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。但中国模具行业的质量并不是世界上最好的,我国缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人,尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才[4]。中国模具行业中的技术人员,只占从业人员的8%-12%左右,且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模,大型精密塑料模,复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口,近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。所以中国模具的发展,不仅仅是要量上考虑,还要从质上考虑,更要考虑到模具行业人才的培养,中国模具行业很有很大的发展空间。 　　目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外,特种模具也有较大的发展前景。 　　在信息社会和经济全球化不断发展的进程中,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 　　二、模具教学中存在的问题 　　我国很多高校都开设了“模具设计与制造”这门课程,其中大部分学校设置了“模具设计与制造”专业,旨在培养高素质应用型的模具专业技术人才。通过“模具设计与制造”课程的学习,学生应能处理一般中等复杂程度的模具开发、设计、加工和应用等技术问题,并能在生产第一线从事相应的模具及其工装的设计与制造、模具装配与调试等工作。模具设计与制造专业人才是制造业的紧缺人才,在江浙一带有很多模具企业,就业前景十分广阔。 　　我校《模具设计与制造》课程共设置了32学时(机械类),分模具设计和模具制造两部分,教学内容主要在课堂上进行。内容以冲压模和注塑模的设计为主,其中冲压模部分设置24学时,注塑模部分设置8学时;没有教学实践实验环节,仅以动画的形式来表示模具的成形过程,存在“重讲授、轻实践”,“重设计、轻技能”等问题。学生对模具的整体结构缺少感性认识,对整个冲压成形及注塑成型的生产过程完全陌生,对成形零件的质量没有一个感性判断。在这样的情况下讲授深奥的理论知识,学生不但理论知识模糊,而且也不能真正把所学的知识应用到实践中。由于学时少,讲解现代模具设计与制造技术的知识较少,没有跟上实际模具的设计与制造的过程,缺少模具CAD/CAM方面的辅助教学。 　　三、课程体系改革的主要内容 　　根据市场对人才的需求,在我校“培养应用型人才”的教育思想指导下.拟对《模具设计与制造》课程进行全方位改革,对教学内容、教学方法,以及考核评价方法进行了改革,重在培养学生实践动手能力,以适应社会的需求。 　　1、教学内容的改革 　　(1)理论教学 　　理论教学的内容包括冲压模具概念、分类和应用;压力机的种类;压力机的参数;冲压模具结构;冲压件工艺分析;模具尺寸计算;冲压模具(包括冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等)零部件结构设计;注塑模具成型原理、工艺特点及工艺设备、注塑模的分类、分型面的选择、浇注系统的组成、成型零件的设计、注塑模的典型结构;工艺规程的编制等。 　　通过以上理论知识的学习,学生应具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具设计和制造工艺的基本知识和技能:掌握冷冲压模具和塑料模具设计的步骤和方法;掌握模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法,解决一般性技术难题;掌握模具制造的新技术、新工艺,了解模具制造技